【儀表網 儀表新品】 導讀：為了解決人工點焊質檢成本高、檢測時間長等問題，ABB現全新推出超聲點焊質量檢測系統，此即用型應用模塊可以以更短的點焊質檢周期實現更高效率，簡化客戶的生產過程，降低成本，同時確保質量。
汽車行業對質量、生產可靠性和生產速度都有很高的要求。車身框架通常包含數千個焊點，而質量檢測主要依靠人工完成，不僅要耗費大量勞動力，還需要較長的檢測時間。
為了解決人工點焊質檢成本高、檢測時間長等問題，ABB現全新推出超聲點焊質量檢測系統，此即用型應用模塊可以以更短的點焊質檢周期實現更高效率，簡化客戶的生產過程，降低成本，同時確保質量。
它與傳統點焊質檢系統有何不同？
ABB超聲點焊質檢系統的優勢
易于使用，可快速啟動，配備 Wizard 簡易編程軟件
網頁式數據可視化 / 存儲
可對歷史數據進行分析，可查看點焊位置和質量等動態情況
檢測速度更快
工件測試的范圍更廣
已證實與當前測試方法相關
自動提示可疑(不合格)焊點
可選仿真模型
減少人工操作
供應商確保功能穩定
ABB超聲點焊質檢功能模塊采用超聲技術，全面集成各類功能模塊組件，從而造就了一套高性能解決方案。機器人自動化技術的應用使得此系統采樣率高、成本低、結果可靠，可大大改進生產流程。模塊化設計易于擴展，使得用戶可以輕松將此系統應用到生產線上或獨立的生產單元中。
通過用于視覺偏差檢測的視覺系統和確保最佳工具功能的工具檢測裝置，ABB超聲點焊質量檢測功能模塊具備機器學習能力，可用于焊接飛濺預測和焊接位置分析。通過捕獲的數據，用戶可了解焊點位置趨勢以及焊接飛濺狀況，從而更好地對生產過程進行分析。
此系統還為用戶提供相對簡單的操作與維護體驗。通過Wizard簡易編程設置，用戶可輕松快速地進行編程并為每個焊點設置正確的參數、并可利用ABB RobotStudio進行優化的離線程序創建。
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