【儀表網 儀表企業】2020年6月19日，商場里的貨架排排林立，馬路上的汽車川流不息。然而，駐足購物的人們可能從未想過，市場上琳瑯滿目的日用品，手中盛放物品所用的塑料袋以及路上飛馳的汽車所消耗的燃料，可能都源自同一種原料，它就是有著“黑色金子”美譽的寶貴資源——石油。
 

　　石油和國民經濟的發展密切相關，據統計，2018年我國消費的原油量高達6.51億噸，無論是工業、農業，還是交通運輸、國防建設，都離不開石油產品。在從粘稠的黑色液體變成豐富多彩的石油產品之前，石油需要經過勘測開采、管線輸送和煉化加工等多個復雜環節，下游煉化則是其中“點石成金”的關鍵步驟。
 

　　在地理和海運條件優越的海南省洋浦經濟開發區，一座采用新煉油化工工藝和高標準的煉化廠于海岸邊傲然矗立，這座煉化廠正是中國石化海南煉油化工有限公司(海南煉化)不斷追求的落地實踐。
 

 

　　基于施耐德電氣的助力，海南煉化自2003年籌建以來，始終“零泄漏、零污染”地守護著周邊的美麗海域。未來，在實現工廠穩定運行的基礎上，海南煉化還將與施耐德電氣一起，共探石油煉化行業的數字化新征程。
 

　　完整方案，奠定數字化轉型的根基
 

　　2006年9月28日，是海南煉化歷具有里程碑意義的日子。這一天，工廠加氫裂化裝置一次投料試車成功并打通全流程，正式開始投產運行! 其生產的石油產品，經由四通八達的海上航線銷往內地，并廣泛出口東南亞的多個國家和地區，終變成了汽車的馬力、機器的潤滑劑以及人們生活中各種的橡膠、塑料制品……
 

　　看著如今眼前繁榮的一切，回想起當初項目籌建時的種種挑戰，曾親歷過該項目整個建設過程的李立煒感慨萬千。身為海南煉化煉油機動部儀表專業技術負責人的他回憶道：“海南煉化項目自成立之初就受到中國石化集團公司的高度重視，當時要搭建套千萬噸級的煉油裝置，也是個采用EPC總包模式建設的煉油項目。因為缺少相關項目經驗，而化工行業對系統安全的要求又非常之高，所以我們面臨著非常大的挑戰。”
 

　　在此之前，如果一個煉化廠需要多套煉油裝置，用戶往往會選擇單套分批建設的模式，不同項目中可能會部署不同品牌的控制系統，結果造成的局面就是一個大型煉化廠里存在多個廠商的自動化產品。這就像是自動化產品的“萬國博覽會”，不但大大增加了系統開發、維護和管理的難度，同時也為系統之間的互聯互通和后期的升級改造增添了很多麻煩，更讓集中監控全場數據這樣的數字化運維場景顯得遙不可及。
 

　　出于對成本和運維的雙重考慮，用戶逐漸開始轉為聯合裝置整體招標的模式，海南煉化項目正是其中的典型，在行業內頗具示范意義。正因如此，EPC方和業主方需要一家工程實力強勁，能夠提供完整的過程控制(DCS)、安全系統的主自動化系統供應商來為其保駕護航。
 

　　“施耐德電氣在石油化工行業具備豐富的工程經驗及大量的成功業績，于是，我們開始了與施耐德電氣的長期合作。”海南煉化負責人對施耐德電氣給予了高度認可。
 

　　施耐德電氣基于EcoStruxure架構的油氣行業整體解決方案不但保障了海南煉化安全、可靠、穩定、高效的生產運行，而且其統一品牌的自動化系統也為工廠未來的數字化轉型升級奠定了良好的根基。
 

 

 

　　對任何一座煉化廠來說，安全穩定都是其第一要務。只有在機器、設備、資產和人員安全得到充分保障的基礎上，工廠才能沒有“后顧之憂”地生產符合市場需求的各種產品。施耐德電氣穩定可靠的產品和專業及時的服務，就像是給項目上了“雙保險”，助力海南煉化實現安全穩定運行。
 

　　在此項目中，施耐德電氣旗下的上海福克斯波羅有限公司(Foxboro)為海南煉化提供了全套的分散控制系統 Foxboro I/A (DCS)、安全儀表系統Tricon (SIS)、火災報警和氣體檢測系統 Tricon (FGS)、壓縮機組控制系統 Tricon (TMC)以及低壓配電系統。
 

 

　　憑借可靠、成熟、先進、實用、擴展方便等優點，Foxboro的Tricon 安全系統被廣泛應用于眾多重要的石化項目，已經幫助世界上先進的過程工廠實現了超過 10 億小時的安全運行。在海南煉化的工廠里，安全儀表系統可以對廠里的安全和關鍵單元提供連續的安全聯鎖和保護，進行工藝監視，并在必要時安全停車；火災報警和氣體檢測系統則能使得工廠免于火災和有毒、有害及可燃氣體的威脅，還可以提供火氣保護和緊急關斷功能。高可靠性使得特殊維護不再成為日常必需，終在保護資產和人員安全的前提下降低工廠的全生命周期運營成本。
 

　　除了軟硬件產品，施耐德電氣作為主自動化供應商，還為海南煉化提供了涵蓋系統集成、項目管理和執行、第三方采購、技術服務支持等環節在內的交鑰匙工程服務。尤其是項目運營后期的技術和服務支持，得到了客戶的高度評價。
 

　　在2017年11月至2018年2月海南煉化的檢修改造工作期間，面對檢修內容多、難度大、任務急的重任，施耐德電氣委派多名工程師奔赴服務現場，全力以赴為客戶排憂解難，加班加點幫客戶解決棘手技術難題。終保障了DCS系統的安全運行，使得檢修任務圓滿完成。
 

　　從2006年整體投運至今，海南煉化已經成為的“本質安全環保企業”和“石油和化工行業綠色工廠”。此外，海南煉化的工廠輕質油收率、環保指標、能源消耗指標、經濟效益等多項指標也均在國內處于前列，用綠色環保和安全高效煉就了石化行業的典范。
 

 

 

　　作為國家重要的支柱產業之一，我國石油化工行業正經歷著從化工大國向化工強國轉型的關鍵時期。煉化是石油企業增加價值、增長利潤的中心環節，同樣面臨著未知的新挑戰，因此亟需應用新的數字化手段進一步提升運維水平、降低能耗。
 

　　海南煉化董事長卞鳳鳴對此表示：“數字化是煉化行業發展的必然趨勢，這個過程涉及到包括工廠設計、建造、安裝、運營在內的全流程全產業鏈，而不僅僅只是生產端的工作。”換言之，理想的數字化工廠應該從設計之初就具備良好的數據基礎。
 

　　AVEVA數字化解決方案可以幫助石化企業在虛擬世界里創建覆蓋從工藝流程模擬到設計、施工再到生產運營、管理在內的全流程的數字化雙胞胎，確保從設計到調試再到運行整個過程中的一致性，實現石化企業全生命周期的閉環管理，并通過預測性維護手段在故障發生前防患于未然，從而終提升工廠的整體建設和運營效率。
 

　　如今，施耐德電氣正與海南煉化一起，開始探索如何使用數字仿真技術創建“虛擬工廠”。
 

　　當前，以海南煉化為代表的石油化工已經成為海南的支柱產業，海南煉化與施耐德電氣的精誠合作也已走過十多年的歷程。未來，雙方將繼續沿著創新驅動、智能轉型、綠色發展的方向共同探索轉型升級之路，并在深邃的海洋里高效、可持續地挖掘黑色寶藏，為人類持續創造價值。