【儀表網(wǎng) 儀表標(biāo)準(zhǔn)】2018年2月23日，經(jīng)電工委員會(huì)工業(yè)過(guò)程測(cè)量控制與自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)(IEC/TC65)投票，由中國(guó)提出的《智能制造服務(wù)平臺(tái)制造資源接入集成要求》標(biāo)準(zhǔn)提案，以92.9%的通過(guò)率成為上面向智能制造服務(wù)平臺(tái)的資源接入集成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即IEC PAS 63178：Service-Oriented Integration Requirements of the Manufacturing Resources/Capabilities for Intelligent Manufacturing Service Platform。
 

 

　　隨著新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)快速發(fā)展并深度融合，引發(fā)了制造業(yè)的制造模式、制造流程、制造手段，乃至生態(tài)系統(tǒng)的重大變革。為了快速占領(lǐng)技術(shù)高地，制造業(yè)巨頭紛紛開(kāi)展適用于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的云端數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)和應(yīng)用實(shí)踐。制造資源/能力共享和協(xié)同方法是實(shí)現(xiàn)邊緣端生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與云端數(shù)據(jù)分析無(wú)障礙交互的基礎(chǔ)，世界主流工業(yè)云平臺(tái)均形成了各自獨(dú)特的資源接入方式。然而，由于制造資源/能力類型和接入手段的差異性，缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，勢(shì)必加大未來(lái)工業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)的難度和成本。
 

　　在科技部國(guó)家“863”相關(guān)項(xiàng)目和工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目等專項(xiàng)支持下，我國(guó)與同步開(kāi)展了相關(guān)技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用實(shí)踐。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)、工信部和科技部等的組織支持下，由中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司、航天云網(wǎng)科技發(fā)展有限責(zé)任公司、北京航天智造科技發(fā)展有限公司、機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所等單位組成技術(shù)研發(fā)與標(biāo)準(zhǔn)制定團(tuán)隊(duì)，在長(zhǎng)期技術(shù)探索與應(yīng)用實(shí)踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)SAC/TC124(全國(guó)工業(yè)測(cè)控與自動(dòng)化標(biāo)委會(huì))廣泛征求行業(yè)專家意見(jiàn)并進(jìn)行充分論證，高質(zhì)量編制完成標(biāo)準(zhǔn)草案。同時(shí)基于秘書(shū)處廣泛的標(biāo)準(zhǔn)化合作資源，在多次會(huì)議中深入細(xì)致地與各國(guó)專家交流討論并闡述我國(guó)技術(shù)方案，與國(guó)內(nèi)實(shí)踐深入結(jié)合，反復(fù)優(yōu)化終贏得各國(guó)的支持和肯定，使之發(fā)布成為IEC智能制造服務(wù)平臺(tái)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　該規(guī)范的發(fā)布為異構(gòu)工業(yè)云平臺(tái)提供了可參照的統(tǒng)一制造資源接入方式，為未來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐提供了理論基礎(chǔ)和實(shí)現(xiàn)方法。它標(biāo)志著我國(guó)在智能制造服務(wù)平臺(tái)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接入領(lǐng)域擁有了認(rèn)可的自主核心技術(shù)，提升了我國(guó)在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力和主動(dòng)權(quán)，對(duì)我國(guó)兩化深度融合和智能制造核心技術(shù)的推廣應(yīng)用及化提供了可示范可復(fù)制的創(chuàng)新模式。
 

　　(原文標(biāo)題：智能制造標(biāo)準(zhǔn)化新突破—我國(guó)自主制定的制造資源/能力接入集成要求成為IEC智能制造服務(wù)平臺(tái)規(guī)范)