【儀表網(wǎng) 儀表下游】為了實現(xiàn)生產(chǎn)管控智能化，茂名石化夯實了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動化、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化和生產(chǎn)操作智能化，結(jié)合先進控制、調(diào)度指揮、計劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化等功能建設(shè)和集成應(yīng)用，終實現(xiàn)公司生產(chǎn)管控一體化，全面提升了企業(yè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化能力。
茂名石化大力推進實時數(shù)據(jù)庫國產(chǎn)化應(yīng)用，取得了新突破。基礎(chǔ)儀表設(shè)施是智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)。茂名石化作為一家老企業(yè)，基礎(chǔ)儀表設(shè)施較為薄弱，以致數(shù)據(jù)自動采集率偏低。為此，茂名石化提出了加快數(shù)據(jù)資源建設(shè)的思路，加大基礎(chǔ)儀表投入，并在油品質(zhì)量升級改擴建工程中新增17套DCS裝置共13000多個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集點，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達到99%。同時，針對現(xiàn)有實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)點數(shù)不足、平臺太多、接口復(fù)雜存在應(yīng)用局限等問題，采用國產(chǎn)軟件系統(tǒng)搭建了10萬點的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，有效滿足了生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)采集和應(yīng)用需求。
茂名石化廣泛應(yīng)用先進控制技術(shù)實現(xiàn)降本增效。該公司應(yīng)用先進控制技術(shù)（APC）可提高生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)性和安全性，實現(xiàn)裝置關(guān)鍵參數(shù)的“卡邊”操作而產(chǎn)生效益。目前，茂名石化已有14套裝置投用APC系統(tǒng)，取得很好效果，年增效益8704萬。其中已投用APC的1號常減壓、2號催化裂化、2號丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創(chuàng)效益達到1865萬元。裂解裝置APC利用在線SPYRO對裂解爐的裂解深度進行模擬計算，獲得優(yōu)的運行參數(shù)，通過先進控制器對COT控制回路控制優(yōu)化，裂解深度、產(chǎn)物分布得到有效控制，每年可增加效益4194萬元。茂名石化11套生產(chǎn)裝置的APC投用后，主要生產(chǎn)裝置APC覆蓋率將達到89%，信息化的增效創(chuàng)效作用更加凸顯。
為降低原油成本，穩(wěn)定常減壓進料性質(zhì)，茂名石化投用了原油在線調(diào)和優(yōu)化系統(tǒng)，并成立涉及生產(chǎn)、儲運、設(shè)備、儀表等10人的原油優(yōu)化攻關(guān)小組。通過對原油調(diào)合組分比例自動實時控制，使組分原油混合均勻，從而為調(diào)合后原油性質(zhì)穩(wěn)定打下基礎(chǔ)，同時對原油進行快速評價、分析，為原油調(diào)合方案的制定提供了數(shù)據(jù)支撐。
茂名石化順利完成了煉化企業(yè)操作管理系統(tǒng)建設(shè)，成功實現(xiàn)了班組操作的閉環(huán)管理、操作績效的量化考核。目前，煉油化工內(nèi)操巡檢配置56套主裝置的2000余條指標、交接班日志模板167套；外操基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，投用了191套外操巡檢儀，配置現(xiàn)場巡檢點與系統(tǒng)巡檢點1121對，實現(xiàn)外操巡檢的到點、到位和巡檢內(nèi)容執(zhí)行的監(jiān)控，巡檢質(zhì)量提升明顯。上線以來，通過操作管理外操巡檢與數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)并消除了約多項生產(chǎn)異常與生產(chǎn)數(shù)據(jù)問題，避免了多起事故的發(fā)生，確保了安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，大數(shù)據(jù)在茂名石化連續(xù)重整裝置得到實際應(yīng)用，經(jīng)濟效益逐步顯現(xiàn)。連續(xù)重整裝置提高汽油收率通常只有調(diào)整原料結(jié)構(gòu)和優(yōu)化重整單元操作參數(shù)兩種，通過大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)預(yù)加氫單元、重整單元、再生單元以及公用工程單元中都存在與汽油收率相關(guān)的參數(shù)。選取與汽油收率強相關(guān)的預(yù)加氫單元的6個操作參數(shù)在工藝條件允許的范圍內(nèi)微調(diào)驗證，證明確實可以提高汽油收率。把通過相關(guān)性分析得到提高重沸爐支路流量增產(chǎn)汽油方案應(yīng)用到了實際生產(chǎn)中，經(jīng)測算，汽油收率提升0.14%，年增效300萬。
茂名石化智能化管線建設(shè)取得重大進展，實現(xiàn)管道數(shù)字化運營、智能化管線巡查、陰極保護管理。采用GPS、GIS、移動通信等技術(shù)，結(jié)合手持智能終端設(shè)備，對長輸管線、地上管廊管線、重點區(qū)域進行精細化、智能化巡查管理和全天候監(jiān)控。通過物聯(lián)網(wǎng)和智能感知設(shè)備的部署，實時采集陰保數(shù)據(jù)，采用先進可靠的理論方法和技術(shù)手段，科學(xué)評估和分析管線陰極保護系統(tǒng)運行情況，將管道安全分析決策與日常業(yè)務(wù)結(jié)合，提升了管道陰極保護的智能決策管理水平；優(yōu)化了陰極保護管理和故障處理，有效增強了管道防腐功效和提高安全性能。
（原標題：茂名石化：生產(chǎn)管控踏上智能化）
