【儀表網 政策法規】在12月16日上海召開的“MIC中國制造千人會”上，主辦方工業4.0協會和zd至頂網聯合發布了中國版《中國工業4.0進程報告》，展示了中國制造業面對產業變革的現狀，挑戰與內在特點，為中國相關行業從業者提供了非常有價值的參考。下面，先來了解下工業4.0的背景。
　　

　　“工業4.0”概念是德國在2013年漢諾威展覽會上推出的，這一概念引爆了制造業回歸戰略在各大經濟體的重視。然而德國的“工業4.0”戰略并不孤單，各大經濟體相繼推出了類似的工業新興戰略規劃。其中，比較典型的有美國的“工業互聯網”和中國的“中國制造2025“。由于人口紅利釋放基本結束，中國的勞動力廉價的優勢逐漸消失，如何要改變生產方式，由勞動密集型向技術密集型轉變、由代加工型向創新型發展、由微笑曲線谷底向波峰提升，是擺在中國政府和企業面前一個不可回避的問題。目睹德國、美國企業的生產、信息化與工業化融合所取得的成績，讓很多中國企業看到了未來發展的前進方向。正是由于”工業4.0“戰略的前瞻性和對未來制造業的作用，引起了整個中國工業企業極大關注與認同。
　　
　　跟任何一個新事物或者新的概念一樣，我們的制造業企業對”工業4.0“戰略在短短的兩年時間里（2013年-2015年），經歷了從好奇、接觸、了解、吸收、嘗試到實踐探索。每個企業有其自身特殊情況，如企業所處的行業、現金流、決策者的視野、政府的支持等等，這些都可能造成我們的企業在面對”工業4.0“的時候呈現出不同的反應和狀態。
　　
　　從企業自身來看，我們的企業在面對”工業4.0”時做出的積極決策將會極大提升企業在未來市場的競爭力。從國家層面來看，我們的制造業在面對”工業4.0“所做出的戰略決策和將會深刻影響國與國之間的競爭力。因此，對我們的制造業進行定期的掃描和自我審視，將有助于我們在不同層面做出合適的戰略布局以及應對措施。
　　
　　那么中國制造業的變革開始了嗎？起點怎樣？現狀如何？企業面臨的挑戰有哪些？這一系列問題業界急需了解。也因此，國內以推動中國制造業在互聯網 時代轉型升級為目的的第三方機構——中國制造千人會（簡稱：MIC1000）發起本次調查，聯合工業4.0協會與ZD至頂網，發布中國版《中國工業4.0進程報告》。本次調查從2015年9月10日開始，歷時3個月，范圍涉及12個制造業發達省市（包括廣東、江蘇、上海、浙江、深圳、北京等），共22個制造業細分領域。通過這份報告，揭示了目前中國制造業變革進程中一些鮮為人知的重要信息，包括：
　　
　　超過一半的企業已經對工業4.0的整體概念有了一個較為全面的認識：其中31.13%的企業認為工業4.0是引導新一輪技術的變革，22.87%的企業認為它將是面對行業危機的必然轉型之趨勢。其中，認同的工業4.0的特點，多選擇的前四個選項分別是智能化（16.78%）、數字化（13.82%）、互聯化（12.83%）、物聯化（12.41%），顯示出中國制造業企業對工業4.0的認知程度已經達到了一個較好的水平。可以說智能化是制造業追求的高境界，同樣也是難實現和大投入的。從技術實現的路線圖看，數字化、互聯化和物聯化是步，大集成是第二步，之后才是智能化。
　　
　　在目前工業4.0的進程推進中，政府推動在總體緯度的表現為低，這點有些出乎意料之外：只有3.34%的企業認為是因為政府的推動才有了工業4.0的推進；22.37%的企業認為是技術革新的推動，顯示出中國企業越來越重視技術創新；其次的動力則是生產成本壓力，占20.05%；選擇智能化的企業占到18.51%，顯示出強大的企業自發的推動力；新的商業模式挑戰也占了16.71%的比例，成為重要的驅動力之一，說明了我國企業在創新方面不斷邁進，創新不僅體現在技術革新方面，而且在商業模式上也出現了越來越多的案例。
　　
　　已經有很多企業都認可“工業4.0”的愿景，并積極地投身實踐的過程，目前有超過75%的企業開始或準備開始工業4.0的投入：調查顯示，已經開始投入到工業4.0變革的企業占到43.92%，未來三年內開始投入的企業占到32.43%，沒有考慮的只有14.86%，顯示出中國企業在工業4.0上的積極性，這也與企業自身的表現相符。對于迎接一次新的技術革命有很多種心態面對，等待的同時有得有失。爭取競爭力的模式也許就在一念之間。個吃螃蟹的人在承受失敗的同時，也累積了不可被超越的距離。
　　
　　自動化與智能設備是實現“工業4.0”的基礎。“工業4.0”的升級改造必須建立在自動化的結構上的，這點得到了大多數企業的認同。其中17.14%的企業選擇更新自己內部的生產設施，加強自動化與智能化，16.43%的企業選擇升級MES/ERP軟件系統，而在工業4.0為關鍵的大數據、數字化、物聯網、云制造等方面投入的企業相對較少，分別只有7.04%、6.34%、6.10%和5.87%，顯示出中國企業在進業4.0領域時漸進而突變的特點。云制造、大數據需要整體行業的配合和沉淀，目前還處在前期探索階段。
　　
　　正如技術革新是企業推進“工業4.0”的重要因素，人才、創新和標準成為了擺在“工業4.0”發展面前的攔路虎。人才與研發創新能力是中國工業4.0進程的巨大挑戰：大多數企業現有平臺升級向工業4.0進化的另一個原因，是源于工業4.0本身帶給企業的新挑戰，這其中主要的三個挑戰包括缺少人才（20.75%）、研發與創新能力不強(19.34%）以及標準化的缺失（18.4%），此外沒有成功經驗可供參考，企業領導的意識以及變革所需資金的壓力均給中國企業的工業4.0進程帶來了挑戰與阻力。因而，為了有效推進“工業4.0”進程，有必要制定相關標準化路線圖，指導行業整體在標準化領域的推進工作。
　　
　　“這份報告，可以說是對中國制造業智能化升級的一次現階段性摸底與畫像。”《報告》起草者，中國制造千人會發起人、工業4.0協會會長汪清躍表示，“我們很高興看到，中國企業在向工業4.0演進過程中的積極性與自發性，在某些方面的表現甚至并不落后于西方發達國家。當然，這份報告也清楚地展現了中國企業所面臨的困難與挑戰，這為相關行業從業者提供借鑒的同時，也為工業4.0協會的未來工作指明方向。 ”
　　
    完整報告請見附件。