【儀表網 企業風向標】日前，工信部公布的2015年智能制造試點示范項目名單中，四川長虹電器股份有限公司的“彩電智能制造試點示范”項目作為四川省一個試點項目入圍。此前，6月初，四川長虹已經憑借“彩電行業智能制造新模式關鍵應用標準試驗驗證項目”入圍工信部2015年智能制造專項。
前瞻的智能制造體系
智能制造的核心是建立起一套能夠支持大規模個性化定制的制造系統。
四川，綿陽高新區，長虹模具公司塑料四廠。寬敞的廠房機器轟鳴，流水線旁少有人影。一臺澆口處理機器，根據指令剪除澆口，機械手隨后揮舞長長的臂膀，將物料地放在指定位置。生產系統變智能的奧妙就在機器旁10英寸左右的屏幕上——這是專門根據家電制造特性而設立的智能制造執行系統(MES)。
MES智能制造執行系統只是長虹智能制造體系中的一個組成部分，經過多年的實踐和探索，長虹研究并構建了一個“IE(工業工程) IT(信息化) AT(自動化) DFM(可制造性設計)”的智能制造體系。該體系以物聯網信息系統為核心，以傳感器、企業服務總線(ESB)、制造執行系統(MES)等技術為支撐，實現了對生產系統、產品、設備工作狀態的動態實時監測，在充分滿足大批量生產的同時，也可滿足多品種小批量混線生產，是一種新型的多階段混聯離散型生產模式。
在這一模式下，長虹不僅高質地生產出了CHiQ(啟客)電視、空調、冰箱等系列智能家電產品，更能為長虹將來的“定制化制造”、“服務型制造”奠定基礎。長虹認為，“智能制造”的本質就是更好地滿足客戶需求，“以人為中心”，為客戶創造更的產品、更便捷的服務。長虹工程技術中心總經理、彩電智能制造工程的技術帶頭人潘曉勇對智能制造這樣詮釋：“智能制造的核心是把工廠和消費者之間的圍墻打掉，要求企業建立起一套能夠支持大規模個性化定制的制造系統。”
不懈的智能制造探索
長虹提出向化轉型、向以制造業為基礎的服務業轉型、向化企業轉型。
長虹對智能制造的摸索可以追溯到2000年。那時，經營規模不斷擴大的長虹逐漸認識到，原有的經營管理模式已經不能滿足日益迫切的生產經營需要，提升經營管理效率，特別是提升制造效率成為當務之急。因此，經過認真研究和分析，長虹開始把信息化作為提升經營管理和制造效率的重要手段，組織實施了大規模的信息化建設。
2004年，初嘗信息化甜頭的長虹開始更全面的產業與技術布局，并系統地提出要變“長虹制造”為“長虹智造”，隨即，ERP(企業資源計劃)等IT技術與FRID(射頻識別)等物聯網技術相結合的“智造”架構逐漸清晰。2008年，長虹成立工程技術中心，著力培育工程技術核心能力，為先進制造體系建設積累案例、打下基礎。2009年，長虹公司董事長趙勇提出了“三個轉型”的戰略思路，即推進制造業從裝配型向化轉型，從純制造業向以制造業為基礎的服務業轉型，從本土企業向化企業轉型，這又成為今天長虹先進制造體系的理論基礎。2011年，在信息化的基礎上，長虹將IE(工業工程)系統引入其制造模型，IE與IT的結合使長虹制造迅速升級。隨后幾年，長虹又引入信息化生產系統，采用強大的數據采集引擎，整合數據采集渠道(RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等)，覆蓋整個工廠制造現場，為企業打造了一個扎實可靠、全面可行的制造協同管理平臺。
目前，長虹正積極探索通過云平臺技術，承接消費者的個性化需求，進行化的協作制造。據長虹相關負責人介紹，下一步，長虹還將以產品模塊化設計為基礎，通過生產的信息化系統和智能化設備的改造，以及供應鏈的整合優化，實現前后端制造的高度協同，打造既具備自由切換能力的大規模流水線生產平臺，又具備個性化定制生產能力的智能制造平臺。
驚人的智能制造成效
長虹綿陽生產基地實現多品種混線生產，人效提升40%以上，累計實現經濟效益20.8億元。
截至今天，長虹的智能制造體系和模式已成功運用于長虹集團旗下的電視、冰箱、空調、注塑、SMT、包裝等多個領域。其中，電視產品實現了場地利用率提升30%以上、庫存周轉效率提升25%以上、單品成本下降10%、人均產值提升20%以上，成效明顯、效率顯著。以長虹綿陽生產基地為例，工廠占地面積由4萬平方米節約到2.3萬平方米(提升42.5%)，在多品種混線生產的情況下，人效提升40%以上，累計實現經濟效益達20.8億元。
除了降本增效，長虹的這套智能生產系統還表現出敏捷、柔性等特點。在長虹多媒體公司的電視二廠，過去每條生產線上從前到后依次完成裝配、調試、包裝環節，每一次只能生產一種型號產品，如果前面一個環節出錯，后面就都要停工。而現在，這里有8條生產線同時開工，每條線可執行針對不同型號電視機的相同裝配任務，裝配完成之后，再自動分配到調試與包裝生產線。改造之后的生產線可根據上游預定電視型號的數量來決定不同的生產線生產哪種型號的產品，在出貨上實現柔性生產。潘曉勇說：“這個型號有1萬個用戶預定，那個只有1000個用戶預定，這8條生產線都能自動調配、應付自如。”據了解，長虹的柔性生產模式在空調生產中推廣后，建立了空調外機分站式柔性線，人力減少了23%，線體長度縮減了62%，在制品減少了53%，實現了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產的率運作。
在強大的信息化系統支撐下，長虹的生產系統正向著具有感知、決策和執行能力的智能系統發展。有消息稱，未來長虹還將打造“透明工廠”，實現個性化定制的可視化，讓消費者在定制家電產品后，可親眼見證其誕生過程。
當前，我國家電制造業正面臨嚴峻挑戰，技術水平落后、勞動密集型工業化發展模式走到盡頭，家電企業亟待轉型升級。而長虹在智能制造領域，已經先后參與了國家標準制定18項，承擔了工信部電子發展基金項目、國家863計劃等項目近20項，授權發明20余項，為推動國家兩化融合工作、為行業智能制造模式探索起到了良好的示范帶頭作用，也為當前長虹推進智能制造模式打下了堅實的基礎。長虹集團董事長趙勇表示：“長虹將以《中國制造2025》發展戰略為宏偉藍圖，構建和完善智能制造體系，打造更加完善的智能制造平臺，逐步向智慧社區下智慧家庭的產品和服務提供商轉型，力爭在2017年實現模塊化定制，2020年全面實現個人化定制。”
