【儀表網(wǎng) 企業(yè)風向標】日前，由中國航天科工六院389廠自主研制無損檢測數(shù)字成像檢測系統(tǒng)完成了安裝調(diào)試工作，并進入工藝試驗階段。以數(shù)字探測器代替?zhèn)鹘y(tǒng)工業(yè)膠片，將大幅提升航天科工六院389廠無損檢測的能力。

　　
　　隨著航天科工科研生產(chǎn)任務的增加，對于無損檢測環(huán)節(jié)的工作要求也在隨之提高。針對這一情況，航天科工六院389廠瞄準技術創(chuàng)新，在反復比較、研究膠片成像與數(shù)字成像技術圖片靈敏度和空間分辨率的基礎上，將數(shù)字成像技術作為研究課題并取得科研成果。
　　
　　目前，航天科工六院389廠對于小型發(fā)動機的檢測工作，采用的是射線照相檢測技術，即以工業(yè)膠片為圖像載體，作業(yè)過程為手工間歇式作業(yè)模式，由人工對發(fā)動機進行定位布置。每次檢測完發(fā)動機的一個部位需要等待15分鐘衰減期才可以再次進入工房布置下一個檢測部位底片。
　　
　　通過引進數(shù)字成像技術，以數(shù)字探測器代替工業(yè)膠片，采用機械裝置自動定位發(fā)動機，自動采集圖像。相比傳統(tǒng)的方式，不僅其生產(chǎn)效率得以提高，而且減少操作人員進入工房的次數(shù)，降低電離輻射傷害，同時一年可以節(jié)約膠片5000余張，節(jié)省成本50余萬元。