【儀表網(wǎng) 企業(yè)風向標】日前,由中國航天科工六院389廠自主研制無損檢測數(shù)字成像檢測系統(tǒng)完成了安裝調(diào)試工作,并進入工藝試驗階段。以數(shù)字探測器代替?zhèn)鹘y(tǒng)工業(yè)膠片,將大幅提升航天科工六院389廠無損檢測的能力。
隨著航天科工科研生產(chǎn)任務的增加,對于無損檢測環(huán)節(jié)的工作要求也在隨之提高。針對這一情況,航天科工六院389廠瞄準技術創(chuàng)新,在反復比較、研究膠片成像與數(shù)字成像技術圖片靈敏度和空間分辨率的基礎上,將數(shù)字成像技術作為研究課題并取得科研成果。
目前,航天科工六院389廠對于小型發(fā)動機的檢測工作,采用的是射線照相檢測技術,即以工業(yè)膠片為圖像載體,作業(yè)過程為手工間歇式作業(yè)模式,由人工對發(fā)動機進行定位布置。每次檢測完發(fā)動機的一個部位需要等待15分鐘衰減期才可以再次進入工房布置下一個檢測部位底片。
通過引進數(shù)字成像技術,以數(shù)字探測器代替工業(yè)膠片,采用機械裝置自動定位發(fā)動機,自動采集圖像。相比傳統(tǒng)的方式,不僅其生產(chǎn)效率得以提高,而且減少操作人員進入工房的次數(shù),降低電離輻射傷害,同時一年可以節(jié)約膠片5000余張,節(jié)省成本50余萬元。