【儀表網(wǎng) 行業(yè)聚焦點(diǎn)】為解決測量爐頂爐料分布情況這一工業(yè)難題，北京市工業(yè)波譜成像工程技術(shù)研究中心研制出“基于旋轉(zhuǎn)雷達(dá)的高爐料面監(jiān)測系統(tǒng)”，該監(jiān)測系統(tǒng)為節(jié)約高品質(zhì)焦炭，減少粉塵、CO2的排放提供了信息化解決方法。

　　
　　高爐內(nèi)部工作環(huán)境極其惡劣，直接檢測料面情況非常不易。為了控制料面形狀，需要測量出爐頂爐料的分布形狀，而高爐爐頂?shù)母邷亍⒏邏骸⒎蹓m環(huán)境，給測量帶來了很大的困難。傳統(tǒng)上對封閉高爐料面的監(jiān)視一般于用機(jī)械探尺采集數(shù)據(jù)。機(jī)械探尺雖然準(zhǔn)確可靠，但缺點(diǎn)是不能遍布爐頂料面的每一點(diǎn)，造成分析爐內(nèi)面料分布的難度較大。對此，一些新的監(jiān)測手段，如紅外、超聲、激光等料位計開始被使用，但由于微波信號的傳播特點(diǎn)，這類手段在某些特殊情況下有局限性，相比較而言，基于波譜技術(shù)的雷達(dá)料位測量的優(yōu)越性日益凸顯。
　　
　　近日，依托北京科技大學(xué)建設(shè)的北京市工業(yè)波譜成像工程技術(shù)研究中心成功研制出“基于旋轉(zhuǎn)雷達(dá)的高爐料面監(jiān)測系統(tǒng)”。該監(jiān)測系統(tǒng)可在高溫高壓粉塵黏附等惡劣生產(chǎn)環(huán)境下，獲取高爐內(nèi)料面的動態(tài)實(shí)時圖像，為節(jié)約高品質(zhì)焦炭，減少粉塵、CO2的排放提供了信息化解決方法。
　　
　　“旋轉(zhuǎn)雷達(dá)監(jiān)測系統(tǒng)”可以實(shí)現(xiàn)料面任意點(diǎn)和位置掃描和快速成像，克服了機(jī)械探尺固定位置測量的缺陷，并建立了料面二維動態(tài)圖形統(tǒng)計分析系統(tǒng)，為高爐布料過程優(yōu)化控制提供了直接數(shù)據(jù)，為高爐操作的信息化、自動化提供可行途徑。
　　
　　目前該系統(tǒng)已經(jīng)在首鋼遷安公司開展工業(yè)化測試。測試效果顯示，每生產(chǎn)1噸鐵減少使用焦炭3公斤。按2013年全國鋼鐵產(chǎn)量計算，焦炭消耗將減少百萬噸，節(jié)約資金近幾十億元。
　　
　　據(jù)了解，成功研制出該系統(tǒng)的北京市工業(yè)波譜成像工程技術(shù)研究中心于2013年獲批建設(shè)。該中心目前設(shè)有高爐微波成像技術(shù)，紅外成像及評估技術(shù)，太赫茲波成像技術(shù)，圖像模式識別技術(shù)等四個研發(fā)方向，主要針對冶金、石化、生物、交通等領(lǐng)域信息檢測的需求進(jìn)行裝備研制及軟件開發(fā)。
　　
　　而所謂的波譜成像，是指在電磁波譜的多個頻段上，利用敏感儀器獲得物體的時、空分布屬性的技術(shù)。隨著現(xiàn)代工業(yè)對信息需求的深入，信息檢測面臨著從傳統(tǒng)的單點(diǎn)、靜態(tài)量向陣列化、動態(tài)量的轉(zhuǎn)變；同時，相應(yīng)的自動控制技術(shù)也從單參數(shù)調(diào)節(jié)向復(fù)雜模式控制方向發(fā)展。工業(yè)波譜成像技術(shù)將發(fā)揮其獨(dú)特優(yōu)勢，適應(yīng)這些轉(zhuǎn)變，并成為新一代信息技術(shù)創(chuàng)新的強(qiáng)大引擎。