企業人員結構的變化、技術人才的缺乏、設備老化以及來自亞洲和中東地區的競爭導致市場結構發生了巨大的變化。如何提高設備的使用效率？延長設備的壽命？企業還有很長的路要走。
 

　　西歐的石油化工企業每年在設備維護方面投入的資金大約30億歐元，一般情況下，流程設備一次大型維護需要支付100萬~1億歐元。T.A.Cook公司的市場調查結果顯示，對于那些在后關頭確定下來的設備維護幾乎是沒有時間準備好配件。為了能夠在競爭激烈的市場中成功地做好設備維護，就必須采取正確的戰略。如果能夠在機械設備維護之前30個月計劃好，并做好相應的準備，把有關部門都調動起來，那么能夠大大地縮短維護實施階段的時間。很多情況下，會因為在流程設備維護時出現突發的設備改動，幾乎50%都要延誤投產使用期，時間大約會延誤20%。80%的設備改動都會造成預算超支，且至少要超支10%。“許多流程設備生產企業在得到設備改動詳情之后都會做徹底改造。”T.A.Cook公司維護部門的負責人GertMüller先生說道。這樣必然會浪費大量的時間，從而延誤工期。
 

　　為了提高流程設備維護項目的投資效率，使流程設備可重復使用的部件比例達到70%~80%；其他20%~30%應根據維護周期和市場機遇進行確定。要實現這一目標，跨功能的集成是成功的關鍵。及早的把相關部門調動起來越來越多的成為企業變更管理和企業文化的重要任務。
 

　　復雜性越來越高
 

　　流程設備會隨著時間逐漸老化，流程設備的運營商們總是試圖延長其維護周期。基于這一原因，優化的流程設備維護贏得了市場機遇，采用創新性的工藝技術也就具有更加重要的意義。延長流程設備維護周期意味著維護保養工作和投資計劃會變得更加復雜，這使設備維護管理人員的壓力更大。
 

　　Müller先生說：“有些流程設備維護項目的工作人員的工作總時間已經達到了幾百萬小時的數量級了。”這大大地提高了物流和行政管理對維護工作的影響力，明顯增加了維護項目實施的風險。“因此，應準確界定維護工作的范圍，盡可能延長管道接頭和微型閥門的使用壽命。為了能夠及早地避免可能出現的風險，風險管理系統不可少。”Müller先生說。
 

　　在出現嚴重意外事故的情況下，例如美國得克薩斯州的煉油廠爆炸，在事故之后公布的Baker報告中(2007年)，EHSQ標準明顯提高了流程工藝生產過程和流程工藝技術在環境、人員健康、安全和質量方面的要求。人們越來越重視安全生產，相應的流程工藝技術也變得越來越復雜，官僚主義的處理方式也越來越嚴重，這些因素都會影響流程設備維護的費用。
 

　　從管理的角度來講，流程設備的維護和費用管理并不是一件簡單的事情。一些具有前瞻性的企業從保證安全生產的角度出發把法律法規的規定加以擴展利用，他們采取了一些安全保護措施，與安全監管部門密切結合，出具準確的數據和記錄材料。對于進入本企業的外廠職工進行EHSQ標準的學習和培訓。他們都必須通過嚴格的測試，必須清楚相互之間的管理過程和機構。
 

　　歐洲的石油化工產品生產廠被限制在只能利用本地資源的條件下進行維護，必須規避越來越多的化的技術服務。T.A.Cook公司的MateusSiwek先生說：“在今后的5年內，目前使用的本地化服務占7%的經營模式將不復存在。流程設備維護周期的間隔將要變長，更多的維護項目將被外包出去。這樣，本地的流程設備維護資質將會失去意義。這種發展趨勢表明，流程設備維護的核心零部件將要在不同的生產基地生產。”
 

　　對于流程工業企業來講，迫切需要在內部職工中普及流程設備維護管理知識，讓他們按照設備維護保養和維護規程操作或者聘請外部的專業維護管理企業。從企業人力成本來看，培養自己的職工在不同的生產基地完成不同的工作是非常有益的。
 

　　在歐洲，許多流程工業企業都進行了裁員，把某些工作崗位外包給其他企業，以便保持自己的競爭力。原來隨時可以動用的專門的采購人員、管理人員和計劃調度人員現在也都沒有了。雖然技術服務企業越來越注重為大型企業提供的服務，但只有當流程工業企業按照自己制定的計劃做的維護準備，并由企業內部人員完成，才能保證順利完成設備維護。當外包技術服務公司沒有得到流程工業企業非常明確、詳細的維護任務說明時，維護成本失控是不可避免的。
 

　　Müller先生說：“及早向技術服務承包商簽訂流程設備維護合同，及早地確定維護工作的范圍會給流程工業企業帶來戰略上的競爭優勢。因為，同時開展多個維護項目可能會導致資質不夠的技術服務商也會混進來。”因此，流程設備維護管理人員應盡可能詳細地描述維護工作的范圍，以便能夠更好地比較技術服務商提供的報價，從而節約費用。