9月26日，安慶石化煉油蠟油加氫裝置和裂解裝置在生產部、機動部的統籌部署下“牽手聯姻”，一根長近百米的管線成功在兩裝置搭橋“嫁接”。屆時，蠟油加氫裝置近70攝氏度的所有直排蒸汽凝結水可以回收到裂解裝置熱媒水罐，做低溫熱循環使用，年回收凝結水近1.7萬噸。
　　
　　為實現資源利用大化，成本小化，安慶石化全盤規劃節能工作，梳理各裝置的工藝流程，挖掘節能空間，加快裝置節能步伐。蠟油加氫裝置所有蒸汽凝結水因工藝條件限制，一直采取直排方式，每小時有近2噸70攝氏度左右的凝結水白白流失，不僅造成水資源浪費，也不能充分利用蒸汽熱能。安慶石化生產部、機動部等相關部門本著節約一滴水、一度電、一張紙、一滴油的“節能低碳、綠色發展”理念，組織人員進行技術攻關，科學優化，決定利用裂解裝置低溫熱熱媒水系統的工藝優勢，在兩裝置間增加一根長近100米，內經80毫米的管線，和熱媒水自原料油罐區返回裂解裝置熱媒水罐管線碰頭對接，將蠟油加氫裝置所有直排凝結水回收到裂解裝置熱媒水罐進行再利用。
　　
　　當日，兩裝置技術人員在現場就凝結水回收技改項目進行對接交底，并商定管線走向，施工人員吊裝焊接管線，安裝閥門，該管線在裂解裝置成功碰頭對接。據悉，該管線在蠟油加氫裝置凝結水回收工藝技改結束后，會立即投用。