伴隨全球能源轉型的不斷深入，包括煉化在內的流程行業企業正面臨數字化、智能化和綠色化轉型的緊迫挑戰。如何有效利用新質生產力推動行業轉型升級，實現可持續發展，成為煉化企業及廣闊的流程行業用戶面對的核心課題。
 

　　會議現場，施耐德電氣工業自動化中國區過程自動化業務總經理唐蓉在題為《開放自動化與數字化，賦能煉化企業高效可持續》的主旨演講中指出：“能源管理與自動化、數字化技術的融合，能夠提升整個產業鏈的全要素生產率與能源效率，是促進新質生產力加速發展的關鍵領域。施耐德電氣致力于通過融合自身在開放自動化、數字化和電氣化這三大技術領域的創新優勢，依托先進、全面、開放的軟硬件一體化解決方案及咨詢引領的全生命周期服務，助力流程行業用戶加速推進數智化轉型，實現高效可持續發展。”
 

　　在開放自動化層面，施耐德電氣由軟件定義、基于IEC-61499標準的全新工業自動化系統——EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)還能夠幫助用戶打造軟硬件解耦、真正融合IT與OT的開放式流程工業控制系統，顯著提升創新和協作的效率。此外，施耐德電氣久負盛譽和廣泛驗證的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統、Triconex安全儀表系統以及Foxboro儀表解決方案，以及涵蓋全生命周期的網絡安全解決方案，可以幫助煉化等流程行業用戶在實現“安穩長滿優”的同時，從容應對各類信息安全風險。
 

　　在電氣化層面，施耐德電氣可以為流程行業用戶提供過一體化的能源管理與過程自動化解決方案(EP&P)，通過實現自動化與配電系統的互聯互通，有效簡化項目執行和后期運維，并對電力、生產工藝參數及多種類型的能源實行優化管理，降低整體運營成本和碳足跡。憑借強大的數字孿生和模擬仿真能力，施耐德電氣還可以依托ETAP全新電氣系統數字孿生平臺，對流程行業用戶的電氣系統提供全生命周期優化和預測性維護，助力其顯著提升效率。
 

　　在數字化層面，施耐德電氣AVEVA工業軟件高度整合仿真、可視化、數字孿生、AI與云計算等數字化技術，基于資產信息管理平臺和大數據管理平臺雙底座，確保從邊緣到云端的數據連貫性，通過整合從設計到運維的全流程數據，幫助企業探索其全生命周期的優化潛力，賦能企業智能化轉型。
 

　　值得關注的是，通過能源電力和工藝流程的聯動，施耐德電氣可以提供貫穿能源“源網荷儲”、“風光發電綠氫綠化工”全場景的一體化設計與運營數字化總體解決方案。該解決方案集成發電、儲能、電網、制氫、合成氨等獨立的數字化系統，可以幫助企業實現了綠電綠氫綠化工上下游的整體設計和協同運維。
 

　　此外，施耐德電氣可以結合對行業的深刻洞察和專業知識，為流程行業用戶提供涵蓋推進“智改數轉”的數字化轉型與推進“雙碳落地”的可持續發展兩大方向的咨詢與全生命周期服務，為包括煉化在內的流程行業用戶的數智化和可持續轉型全程護航。
 

　　憑借全面的整體解決方案，施耐德電氣已經幫助諸多企業實現成功轉型。例如，施耐德電氣在山東某地煉龍頭企業數智化轉型過程中，為其提供了先進的PID整定技術、APC先進過程控制系統和RTO實時優化系統，大幅提升了其區域各裝置自動化控制程度和生產平穩率。煉油板塊裝置自控率從36.62%提升至98.67%，平穩運行率提升至98.14%。化工板塊的裝置自控率和平穩運行率也同樣有大比例的提升。再如，借助施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺，某瑞士PET化學回收企業成功演示了其創新研發的MADE(微波輔助解聚)解決方案，該解決方案能夠以每小時100公斤的速度回收PET廢料。這其中，通過開放自動化技術實現軟硬件解耦，為大規模塑料回收提供了關鍵條件。
 

　　當前，開放自動化、數字化和電氣化的融合發展為煉化等流程行業用戶提供了轉型升級與可持續發展的全新視角。施耐德電氣愿繼續發揮其在技術創新和行業專長等方面的優勢，為煉化及更廣泛的流程行業用戶持續賦能，攜手共赴高效可持續未來。