【儀表網 行業標準】由中國標準化協會城鎮基礎設施分會組織起草的中國標協標準《催化式MEMS氫氣傳感器技術規范》已完成征求意見稿，現公開征求意見。請于2023年4月8日之前將《征求意見表》反饋至中國標準化協會。意見反饋郵箱zyf@china-cas.org。
 

　　在全球應對氣候變化，在我國能源安全和碳中和目標的大背景下，氫能源已經成為清潔、低碳、高效、可持續的二次能源。然而，隨著氫從工業應用向能源應用的轉變，氫的應用規模、應用場景和受眾都極大擴展，從上游制氫、中游儲氫運氫到下游用氫，整個產業鏈的安全問題備受關注。
 

　　由于氫氣的特殊性質，涉氫產品在使用過程中，極易發生氫氣泄漏，當氫氣達到一定濃度時遇到微小能量的點火源即可引發燃燒、爆炸等事故，從而造成安全事故。根據國際氫能源委員會發布數據顯示世界氫能占比 18%，中國氫能聯盟發布的《中國氫能源及燃料電池產業白皮書》中預測到 2050 年中國氫能源比例將達到 10%。氫能的廣泛應用使得氫安全問題越來越重要。事實上，自 2019 年以來，全球范圍內發生了多起涉及到氫能制儲運加等各個環節的爆炸事故，大部分事故的直接原因就是氫氣的泄漏，這也給行業敲響了警鐘。在涉氫的場景，如加氫站、制氫站和氫燃料電池系統等，氫氣泄漏的快速監測并及時采取應急措施是防止氫氣泄漏事故進一步發展為燃燒爆炸等嚴重事故的必要手段，因此通過快速準確可靠的氫氣傳感器對氫氣泄漏進行實時監測成為氫安全的必要環節。
 

　　國內氫氣作為能源規?；闷鸩捷^晚，氫氣傳感器整體技術水平也有待進一步提高。雖然已有關于可燃氣體檢測報警器的相關國家標準正在實施，但氫氣與其他可燃氣體之間存在較大的理化性質差異，主要表現在擴散速度極快，可燃范圍廣，點火能低等，現有的可燃氣體檢測報警器在氫能設施中的應用效果較差，目前還沒有一套針對性的氫氣傳感器標準體系，難以滿足氫能行業安全發展對氫氣傳感器的需要。
 

　　本標準將為氫氣傳感器生產制造商和使用方提供依據，有助于氫氣傳感器設計、制造、使用等工作的開展，對于推動氫氣傳感器在涉氫領域的安全推廣具有重要意義。同時，本標準研究工作和成果將在國際上起引領和示范作用，從而提升我國標準制定工作的影響力。
 

　　本標準依據 T/CAS 1.1—2017《團體標準的結構和編寫指南》編寫。參考GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志；GB/T 2829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)；GB 3836.1-2021 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求；GB/T 16838-2021 消防電子產品環境試驗方法及嚴酷等級；JJG 693-2011 可燃氣體檢測報警器檢定規程；AQ 6202-2006 煤礦甲烷檢測用載體催化元件等文件內容編制。
 

　　本標準規定了催化式 MEMS 氫氣傳感器的基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于催化式 MEMS 氫氣傳感器。
 

　　通用要求：
 

　　1.大氣條件
 

　　如無特別說明，各項試驗均在下述正常大氣條件下進行：a)溫度： 0℃～40℃；b)相對濕度： 15%～90%；c)大氣壓力： 86kPa～111kPa。
 

　　2.試驗裝置
 

　　常規性能裝置分為短期試驗、長期試驗兩種，專門指標在特定試驗裝置進行。短時間試驗按照JJG693-2011 中的實驗裝置測試，主要由標準氣體(可帶自動配氣裝置)、流量計、傳感器及配套擴散罩、信號測量儀器、計時器(后兩者可用信號采集裝置)組成。
 

　　長期試驗參考 AQ 6202-2006 中試驗裝置，主要增加了低泄漏的密閉氣室，便于進行某固定濃度下對傳感器長時間通電運行。
 

　　試驗用主要儀器應符合下列要求：
 

　　a)氣體流量計：測量范圍：(50~500)mL/min；準確度：2.5 級。
 

　　b)秒表：分度值為 0.01 s。
 

　　c)直流毫安表：(0~100)mA，0.1 級。
 

　　d)直流穩壓電源：輸出電壓：0~12V，輸出電流：500mA。
 

　　e)數字電壓表：精度應不低于 0.1 級，分辨率應不低于 0.01mV。
 

　　f)數據采集設備：帶采集存儲功能，存儲間隔不小于 0.1s，精度應不低于 0.1 級。
 

　　各種試驗時的氣體流量由企業標準規定，并且所有通氣試驗的流量應保持一致且應不大于 500 mL/min。
 

　　型式檢驗適用條件：
 

　　有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
 

　　a) 新產品鑒定、定型試驗或老產品轉廠生產時；
 

　　b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品性能時；
 

　　c) 正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性地進行檢驗，檢驗周期一般為 2 年；
 

　　d) 產品停產 1 年以上，再次恢復生產時；
 

　　e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
 

　　f) 同類型產品進行比對時；
 

　　g) 國家有關機構提出要求時；
 

　　h) 發生重大質量事故時。
 

　　更多詳情請見附件。