目前，煉鐵技術在不斷進步，高爐的操作和控制水平要求也在不斷提高。高爐是一個龐大的密閉高溫對流反應器，生產狀態下，煤氣流的上升運動與爐料的下降運動相互作用構成了高爐料面，料面形狀是煤氣流與爐頂布料矛盾統一運動的客觀結果，也是操作者判斷煤氣流分布、控制高爐冶煉進程的重要依據。

目前，國內高爐主要以傳統機械接觸式探尺作為爐內料面的檢測手段，但機械接觸式探尺不僅需要定期檢查零點和重新校正位置，使用過程中探尺還容易出現不放尺、不跟尺或埋尺等現象。因此，機械接觸式探尺料位測量安裝復雜，維護難度高、強度大。

安裝于爐頂的雷達物位計首先要面臨的問題是爐頂的高溫，雖然正常生產時爐頂溫度在250℃左右，但爐況異常時頂溫會快速上升至800℃甚至更高，損壞雷達物位計核心部件（如下圖所示）。

當高爐爐役結束，需對高爐進行停爐大修，將爐內礦料、焦炭清除以使高爐內壁裸露便于維修。整個降料面的過程長達12-15h，期間需對爐內料面進行實時精確監測，檢測距離高達20-30m。機械探尺具有一定局限性，無法滿足該過程中的料面探測需求，雷達物位計雖然在理論上可以達到該探測距離，但隨著料面下降，雷達信號強度會大幅弱化，加之爐內高溫、高粉塵等因素影響，客戶原有的雷達物位計經常會出現測量信號跳變、失真現象，給高爐降料面操作帶來嚴重的安全隱患。

針對測量信號波動、失真的問題

• 在高爐料面檢測裝置的改造過程中，VEGA測量專家為客戶選擇了高頻雷達物位計。憑借更小的發射角和強大的聚焦能力，VEGA高頻雷達物位計可不受粉塵影響，輕松實現大量程測量，測量效果遠遠優于客戶原有的低頻雷達物位計。

• 除了信號頻率影響，天線類型也會影響測量結果。相比客戶原先使用的儀表天線，新安裝的VEGA雷達物位計天線采用全密封結構，即使在強粉塵環境中也不易粘垢，而且無需伸入爐內便能很好地實現雷達波的發射與接收。

高爐料面檢測裝置改造完成后，通過觀察實際運行情況并對比分析改造前后的數據趨勢，可以看到VEGA雷達物位計運行良好，能夠連續、實時、準確地測量爐內料線，消除了測量信號波動失真的現象，保障了長期穩順的高爐爐況，提升了客戶的生產經濟效益。