一. 簡介 液體渦街流量計輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數在一定雷諾數范圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。便是依據卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質適應能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質量流量，是節流式流量計的理想替代產品。其中，不導電的液體就可以用渦街流量計來代替電磁流量計。 二.主要技術指標、工況和選型 （一）. 主要技術指標 公稱通徑（mm） | 25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（300～1000插入式） | 公稱壓力（MPa） | DN25-DN200 4.0（>4.0協議供貨），DN250-DN300 1.6（>1.6協議供貨） | 介質溫度（℃） | 壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協議訂貨） | 本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，（其它材料協議供貨） | 允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g | 精確度 | ±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS | 范圍度 | 1：6～1：30 | 供電電壓 | 傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池 | 輸出信號 | 方波脈沖（不包括電池供電型）：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA | 壓力損失系數 | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 | 防爆標志 | 本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5 | 防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 | 環境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa | 適用介質 | 氣體、液體、蒸汽 | 傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型：≤300m，兩線制標準電流輸出型 （4～20mA）：負載電阻≤750Ω |
（二）.參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表 儀表口徑 （mm） | 液體 | 氣體 | 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 | 40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 | 50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 | 80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 | 100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 | 150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 | 200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 | 250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 | 300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 | （300） | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 | （400） | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 | （500） | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 | （600） | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 | （800） | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 | （1000） | 1200～17000 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 | >（1000） | 協議 | | 協議 | |
注：表中（300）～（1000）口徑為插入式 （三）.渦街流量儀表選型表（符合JB/T9294-1999標準） （1）．傳感器選型表 EX-LUGB/E系列渦街流量儀表選型表 型 譜 | 說 明 | EXLU | | 渦街流量儀表 | G | | 傳感器 | 檢測 方式 | | B | | 壓電式傳感器 | E | | 電容式傳感器 溫度可達450度（不能溫壓補償） | 連接方式 | | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | 2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | 3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | 4 | 僅對插入型 | 球閥插入型（不能做溫壓補償） | 5 | 僅對滿管型 | 卡箍連接式 | 6 | 僅對滿管型 | 螺紋連接式 | 7 | 僅對滿管型 | 管道對焊式 | 測量介質 | | 2 | | 液體 | 3 | | 氣體 | 4 | | 蒸汽 | 公稱通徑 | | 02 … 30 | | DN25 … 單位：mm DN300 | 使用環境 | - | P | | 普通型 | B | | 防爆型 | 輸出信號 | | 1 | 三線制 | 脈沖輸出 | 2 | 二線制 | 24V供電，4～20mA電流輸出，液晶顯示 | 3 | R-485，H-hart | RS-485通訊/Hart通訊 | 4 | | 3.6鋰電池供電，液晶顯示 | 5 | P-壓力，T-溫度，PT-溫壓補償 | 溫壓補償一體，24V供電,4～20mA電流輸出型 液晶顯示 | 6 | P-壓力，T-溫度，PT-溫壓補償 | 溫壓補償一體，3.6鋰電池供電型 液晶顯示 | 溫度規格 | | 2 | | -50～50℃（僅電容式） | 3 | | -20～50℃ | 4 | | 50～250℃ | 5 | | 50～350℃ | 6 | | 50～450℃（僅電容式） | 壓力規格 | | 2 | | 1.6MPa | 3 | | 2.5MPa | 4 | | 4.0MPa | 5 | | 更高壓力（≤32MPa） | 選型 說明 | 例如： EX-LUGE2405-P242 滿管型電容式渦街流量儀表，法蘭卡裝型連接，介質為蒸汽，儀表通徑為DN50,普通 4～20mA電流信號輸出，50～250℃，1.6MPa |
（2）.傳感器的公稱通徑編號對照表 公稱通徑 DN mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 標記號 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 公稱通徑 DN mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 標記號 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | A0 | A2 | A5 |
三．儀表的安裝與設計 儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環節，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。 （一）安裝環境要求： 1．盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。 2．避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。 3．避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若必須安裝，須有通風措施。 4．渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。 5．儀表安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。 6．儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。 （二）儀表管道安裝要求： 1．渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。 2．上、下游配管內徑應相同。如有差異，則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足以下關系0.98Db≤Dp≤1.05Db 上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db 3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm 4．測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處。D為儀表工稱口徑，單位：mm 5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。 6．測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自下而上流動。 7．測量液體時，為了保證管內充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應該保證液體流動方向從下而上。若管道內含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應安裝在管線的較低處 8．測量高溫、低溫介質時，應注意保溫措施。轉換器內部（表頭殼體內）高溫一般不應超過70℃；低溫易使轉換器內部出現凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。 | 
