概述
HW型泵為臥式、單級(jí)、單吸、蝸殼式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。
特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、安裝檢修方便而且效率高、體積小、重量輕。
傳動(dòng)方式
有直接傳動(dòng)和變速傳動(dòng)。常用電動(dòng)機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)。訂貨時(shí)應(yīng)明確動(dòng)力機(jī)的型號(hào)（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。
水泵方向
向水泵進(jìn)口看，葉輪一般為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、（650HW-5、-7、-10泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）
型號(hào)意義
100HW-8S
100—表示泵進(jìn)出口直徑（mm）
HW—表示臥式蝸殼式混流泵
8—設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）
S—變形代號(hào)
性能參數(shù)范圍
流量：90-9000m3/h
揚(yáng)程：3.5-22m
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1.HW型泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸及軸承體（口徑≤350mm）或軸承架（口徑≥400mm）
等主要零件構(gòu)成。
2.泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙，間隙過(guò)小會(huì)產(chǎn)生摩擦；間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3~0.7mm（將泵軸推向泵的進(jìn)口端）。間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整。
3.軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（100HW/150HW和200HW型泵無(wú)填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多地沿軸流出。
4.軸套用以保護(hù)泵軸。磨損后可及更換。
5.泵軸用單列向心球軸承支架。軸承可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑——油量應(yīng)控制在油的標(biāo)線間；也可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑——可在裝配水泵時(shí)加入。使用中通過(guò)拆卸前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充。
6.泵體上端的螺絲孔，用于加灌引水或連接真空泵抽氣引水。
7.為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同需求，可割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪（加字母“A”表示）。
8.100~350HW型泵的附件有進(jìn)出口呆彎、活彎、底閥和皮帶輪或者聯(lián)軸器；400~650HW泵的附件有進(jìn)出口呆彎、逆止閥和皮帶輪或聯(lián)軸器，可供用戶選擇。
軸承和填料規(guī)格表
水泵型號(hào) | 軸承型號(hào) | 填料規(guī)格 |
油浸石棉盤(pán)根 | ||
100HW-8S | 306 | 8*8*141 |
150HW-5、-8、-12 | 306 | 8*8*135 |
150HW-6 | 307 | 10*10*157 |
200HW-5、-8、-10、-12 | 308 | 10*10*118 |
250HW-5、-7、-8、-11、-12 300HW-5、-7、-8、-12 350HW-8 | 311 | 13*13*228 |
400HW-7、-8、-10 | 312(或46312和446312) | 13*13*261 |
500HW-6 | 314 | 13*13*261 |
650HW-5、-7、-10 | 46322(或46322和446322) | 19*19*437 |
800HW-10、-16 | 27324和324 | 19*19*437 |
安裝說(shuō)明
HW型泵常用落地式安裝，也可以采用半落地式安裝。半落地式安裝時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管長(zhǎng)而增加的損失。
安裝原則
1.泵的安裝高度：zui高上水面不應(yīng)高于軸承下端，zui低上水面取決于泵的允許吸上真空高Hs（應(yīng)減支管路損失）。
2.水泵應(yīng)盡量可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。
3.管路應(yīng)直和短，一般在進(jìn)口用一個(gè)彎管，利用水泵地腳基礎(chǔ)澆斜，可省去出水彎管。
注意事項(xiàng)
1.用皮帶傳動(dòng)時(shí)候，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外宜設(shè)安全罩。
2.泵蓋不宜直接接彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管。以包扎進(jìn)口處流速均勻分布。
3.管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡皮墊或石棉線，以防漏水和漏氣。
4.進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1~1.5）D，（D為進(jìn)水管口徑）小泵取大值，大泵取小值。
5.出口水應(yīng)淹沒(méi)在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失。
6.進(jìn)水口前應(yīng)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)水泵內(nèi)打碎或堵塞流道。
7.泵安裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油（稀油）潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)考慮到泵在上水時(shí)引起船頭壓低或船身傾倒，必須保證泵軸在泵運(yùn)行時(shí)保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。
8.650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承46322兩套。其中650HW-7和10的泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí)，采用446322和46322各一套，在裝配和使用時(shí)，必須保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙（調(diào)整紙墊厚度），使軸承有良好的承載能力和較好的使用壽命，對(duì)400HW-10泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為980r/min時(shí)，采用446312和46312各一套，也有同樣的要求。
故障和排除
故障現(xiàn)象 | 原因 | 消除辦法 |
泵不出水 | 1、引水不夠或真空泵抽吸泵內(nèi)空氣不夠。 2、進(jìn)水管路漏氣； 3、吸程太高； 4、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)； 5、輸水總高度超過(guò)規(guī)定。 | 1、繼續(xù)加灌或抽氣； 2、檢查和排除； 3、降低水泵安裝位置； 4、改變； 5、減少。 |
泵剛出水就中斷 | 1、水中有過(guò)多氣泡； 2、進(jìn)水管中窩儲(chǔ)空氣； 3、進(jìn)水管路漏氣； 4、進(jìn)水管路或葉輪被水草雜物堵塞。 | 1、增加進(jìn)水管浸入水中的深度； 2、排除； 3、擰緊螺栓，調(diào)整墊料，堵塞縫隙； 4、清除。 |
出水量不足 | 1、進(jìn)水管路或葉輪有水草雜物； 2、轉(zhuǎn)速不夠或功率不夠； 3、輸水高度過(guò)高； 4、泵蓋及葉輪上密封環(huán)磨損，密封間隙過(guò)大； 5、閘閥開(kāi)得太小或逆止閥有障礙物堵塞； 6、進(jìn)水管浸入水中深度不夠。 | 1、清除； 2、調(diào)整； 3、降低； 4、修復(fù)或調(diào)整紙墊； 5、適當(dāng)開(kāi)放閘閥，清除障礙物； 6、增加浸入深度。 |
耗用功率太大 | 1、轉(zhuǎn)速太高； 2、傳動(dòng)軸彎曲； 3、填料壓得太緊； 4、軸承磨損或損壞； 5、皮帶太緊。 | 1、降低； 2、校直； 3、旋松壓蓋螺母或?qū)⑻盍先〕龃虮庖恍?/span> 4、更換； 5、適當(dāng)放松。 |
雜聲和振動(dòng) | 1、軸中心沒(méi)有對(duì)正； 2、軸彎曲，軸承磨損過(guò)大； 3、底腳螺栓松動(dòng)； 4、葉輪局部堵塞； 5、吸程太高，發(fā)生汽蝕； 6、泵吸入雜物。 | 1、找正； 2、校直或更換； 3、旋緊； 4、消除； 5、降低水泵安裝位置； 6、消除。 |
軸承發(fā)熱 | 1、潤(rùn)滑油量不足； 2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或不清潔； 3、軸中心沒(méi)有對(duì)正； 4、軸承磨損； 5、皮帶太緊。 | 1、加油； 2、清洗軸承更換合適的潤(rùn)滑油； 3、找正； 4、更換； 5、適當(dāng)放松。 |
填料發(fā)熱 | 1、填料壓得太緊及四周緊度不勻； 2、填料壓得偏斜，使軸套摩擦不勻。 | 1、旋松壓蓋螺母、調(diào)整填料緊度； 2、松開(kāi)壓蓋，重新均勻地上緊。 |
填料處漏水太多 | 1、填料未壓緊； 2、填料裝置不當(dāng)； 3、填料規(guī)格不符或磨損； 4、軸套磨損。 | 1、適當(dāng)旋緊壓蓋螺母； 2、調(diào)整填料搭口，使之錯(cuò)開(kāi)一定角度； 3、更換； 4、更換。 |
