XTFLC 系統結合數字圖像相關技術（DIC）與雙目立體視覺技術，配合自研杯突試驗機自動采集杯突試驗時板料變形的序列視頻圖像，通過追蹤物體表面的散斑圖像，實現板料成形過程中表面三維坐標、位移及應變的動態測量，經進一步擬合計算建立板料成形極限曲線（FLC）。具有便攜，速度快，精度高，易操作等特點。可廣泛的應用于高校科研及其他研究機構的金屬薄板的成形性能、塑性極限、延展性等工藝性試驗，為研究分析及設計優化提供了有力依據。
系統應用范圍：
- 材料各向異性性、塑性極限、高溫下的板材力學性能等研究
- 薄板及板材成形過程實時可視化監測
- 板料成形極限FLC曲線實時測定
- 板料零部件選材
- 沖壓工藝優化
- 有限元分析（FEA）驗證、板料成形理論研究及驗證
系統優勢：
板料成形極限曲線FLC是板料成形的重要指標數據，傳統試驗方法獲取FLC極其及其麻煩，如在板料腐蝕網格，成形后多采用工具顯微鏡進行測量。
A,傳統方法的缺點：
? ①應定位各種應變發生的曲線，但是這將花費大量的時間(每個寬度都要做大量的試驗)；
? ②斷裂后曲線需要更改；
? ③仿真中需要補償兩條曲線的差別，而且要給一定的余量；
? ④一些材料需要比平時更小的網格。
B,XJTUFLC 杯突和板料成形試驗系統的優點：
? ①每個試驗可以獲得更多的數據，一組試驗可以得到大量的數據, 例如：斷裂極限曲線、各種應變的極限曲線、板材外部和中間的結果；
? ②高精度測量，高精度的材料數據，測試結果接近生產；.
? ③快速得到結果、成本低廉的試驗；
? ④無需進行斷裂試樣結果評估補償。
測量過程：
zui少5種不同結構的試件，從窄條狀到圓形
噴涂散亂圖案（數字圖像相關法DIC）
三維全場應變計算結果顯示
自動生成的成形極限曲線FLC
FLC計算基本流程：
1. 對全部的試件進行散斑三維全場變形、應變計算
2. 對于每個試件，找出破裂前的一個狀態
3. 在破裂前的狀態上，建立3~5條間距2mm左右的平行截線，對于次應變>=0的情況，要求截線盡量垂直于裂紋方向（偏差在25°以內），對于次應變<0的情況，要求截線盡量平行于試件邊緣（主應變方向），截線長度盡量長，但不能到試件邊緣。
平行截線
4. 輸出截線數據
5. FLC模塊讀入多個試件的多組截線數據
6. 每一組截線數據，都包含主應變、次應變兩組數據，對每組數據分別進行二次曲線擬合，得到二次曲線的極值（對于主應變是zui大值，次應變是zui小值），這兩個機制分別作為一個點的X,Y坐標，形成FLC圖上的一個點。
7. 多組截線得到多個點，擬合這些點就可以得到FLC曲線
8. 輸出FLC曲線數據
FLC 顯示
自動生成的成形極限曲線FLC
1.1 技術指標
產品執行標準：GB4156-2007、GB/T24171.1、24171.2標準。
- 試驗機技術指標
- 可試板材厚度：標準杯突試驗：金屬板0.2~5mm
- 深拉伸厚度：0.2~3mm
- 板材zui大寬度：180mm
- 杯突示值誤差：±0.01mm
- 杯突測量分辨力：0.001mm
- 沖壓力：300kN
- 沖壓力有效測量范圍：6kN~300kN
- 沖壓力示值誤差：±1%
- 沖頭行程：120mm
- 沖壓速度：0.01~130mm/min
- zui大夾緊力：300kN
- 夾緊力相對誤差：±2%
- 夾緊活塞行程：38mm
- 標準沖頭規格：標準杯突沖頭Sφ20±0.05mm
- 墊模孔徑：50mm（標準墊模孔徑：33mm）
- 壓模外徑：120mm（標準壓模外徑：55mm）
- Nakajima試驗沖頭：Sφ100±2mm
- 散斑測量模塊技術指標
- 核心技術：工業近景攝影測量、數字圖像相關法
- 測量結果：三維坐標、全場位移及應變、材料成形極限曲線（FLC）
- 測量相機：200萬像素
- 測量幅面： 64mm×48mm，128mm×96mm
- 位移測量精度：0.01pixel
- 應變測量范圍：0.01%-1000%
- 應變測量精度：0.01%
- 測量模式：兼容二維及三維變形測量
- 實時測量：采集圖像的同時，實時進行全場應變計算
- 計算模式：具備自動計算和自定義計算兩種模式
- 應變模式有工程應變、格林應變、真實應變等三種
- 多工程檢測：系統軟件支持多個檢測工程的計算、顯示及分析
- 18種變形應變計算功能：X、Y、Z、E三維位移；Z值投影；徑向距離、徑向距離差；徑向角、徑向角差；應變X、應變Y和應變XY；zui大主應變；zui小主應變；厚度減薄量；Mises應變；Tresca應變；剪切角
