1．適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)危險場所；
2．適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環(huán)境；
3．適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)；
4．適用于溫度組別為T1—T6的環(huán)境；
5．適用于石油石化、化工、釀酒、醫(yī)藥、油漆、紡織、印染、設施等爆炸性危險環(huán)境；
BXK8050防爆操作箱,防爆控制箱廠家
BXK8050防爆操作箱,防爆控制箱廠家
BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家-浙江浙創(chuàng)防爆科技有限公司；專業(yè)生產多種規(guī)格防爆控制箱 鑄鋁防爆控制箱 鋼板焊接防爆箱 現(xiàn)場防爆控制箱 機旁防爆控制箱及多種防爆配電箱 防爆照明配電箱 防爆動力配電箱,歡迎廣大客戶；
1 范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了BXK58系列防爆控制箱（以下簡稱控制箱）的產品分類,要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,標志,包裝,運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于控制箱的設計,制造與檢驗。
控制箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域,為ⅡB級或ⅡC級, T4組及以下場所,在交流50Hz,額定電壓至380V,分支回路額定電流至100A的電路中作為控制電源不頻繁接通與分斷之用,且具有過載,短路保護功能。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件,其版本（包括所有的修改）適用于本文件。
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第1部分： 總則
GB14048.2 -2008低壓開關設備和控制設備 第2部分： 斷路器
3.1 控制箱分類
a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。
b）控制箱按支路數(shù)可分為：2,3,4,5,6回路。
3.2 型號含義
B X K 58—□ / □ □ □ □
總開關電流
K：總開關
T：特殊要求（按用戶要求制造）
支路電流
支路數(shù)
設計序號
控制
動力箱
防爆
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 控制箱的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。
表1 基本參數(shù)
型 號 | 支路數(shù) | 主回路額定電壓（V） | 支路額定電流（A） | 防護等級 | 防爆標志 |
BXK58－□ | 2,3,4,5,6 | AC380 | 100,63 | IP54 | ExdeⅡBT4 ExdeⅡCT4 |
3.3.2 額定工作制
a）八小時工作制；
b）不間斷工作制；
c）短時工作制；
d）斷續(xù)周期工作制。
4 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家要求
4.1 控制箱應符合本企業(yè)標準的要求,并按照規(guī)定的程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造,并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后,方可生產。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的動力箱,應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～ 40℃,且24h內的平均溫度值不超過 35℃；
c） 安裝地點的高溫度為 40℃時,空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e） 在無顯著搖動和沖擊,振動的地方；
f） 在無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
h） 污染等級為3級；
i） 安裝類別：Ⅱ,Ⅲ類。
4.3 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家結構要求
4.3.1 控制箱的操作手柄必須操作靈活,動作可靠,并應有清晰的“分”“合”標志。
4.3.2 控制箱絕緣材料組別為Ⅱ組的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小10㎜。
4.3.3 控制箱外殼材質宜采用含鎂量不大于6%（質量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
4.3.4 控制箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.5 控制箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.6 控制箱應設有螺紋為M8的內外接地螺釘,并標注接地符號“〨”。
4.3.7 控制箱外殼在明顯處應設有清晰,*性的凸紋標志“ExdeⅡBT4”或“ExdeⅡCT4”。
4.3.8 ⅡB級動力箱隔爆接合面參數(shù)
平面隔爆接合面：L≥13.5mm,l≥9.5mm,ic≤0.15mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm, ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g,嚙合扣數(shù)≥9扣,L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9 ⅡC級動力箱隔爆接合面參數(shù)
止口隔爆接合面：L≥25mm,f≤1mm,l≥20mm,ic≤0.10mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm,ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g,嚙合扣數(shù)≥9扣,L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面應有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 控制箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱應設置銘牌,材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
4.4.1 控制箱內裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外,還應符合各自產品標準的有關規(guī)定。
4.4.2 控制箱的絕緣性能應承受50Hz,電壓2500V的工頻耐壓試驗,歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現(xiàn)象。動力箱的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3 控制箱外殼高表面溫度不超過130℃。
4.4.4 控制箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 控制箱的隔爆外殼精加工后,應逐件進行靜壓試驗,試驗壓力ⅡB級為1MPa,ⅡC級為1.5MPa,加壓時間10 2 0S,外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形,則認為試驗合格。
4.4.6 控制箱的密封圈應采用橡膠制造,應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.7 控制箱電纜引入裝置應能夾緊電纜,應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 控制箱電纜引入裝置的密封性能應符合GB3836.2-2000中附錄D2.1條的要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外殼,應符合GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的靜壓試驗要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外殼,應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.10 控制箱的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.11 控制箱外殼的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.12 控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表 2 接線端子溫升極限
接線端子材料 | 溫升極限 K |
裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 |
銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
其它金屬 | 65 |
表3 易近部件的溫升極限
易近部件 | 溫升 K |
金屬 | 15 |
非金屬 | 25 |
4.4.13 控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性,電磁脫扣器為瞬時動作,特性見表4（配電用）。
表 4 脫扣器動作特性
脫扣器額定電流 （A） | 熱動型脫扣器（環(huán)境溫度 40℃） | 電磁脫扣器動作電流（A） | |
1.05In（冷態(tài)） 不動作時間（h） | 1.30In（熱態(tài)） 動作時間（h） | 10In±20% | |
10≤In≤63 | 1 | 1 | |
63≤In≤100 | 2 | 2 | |
注：電動機保護用斷路器1.0In不動作時間均為2h；動作電流為1.20In（熱態(tài)）,動作時間均為2h。電磁脫扣器動作電流為12In±20%（A）。 | |||
4.4.14控制箱額定短時耐受電流應不小于表5的規(guī)定
表5 額定短時耐受電流
額定電流In A | 額定短時耐受電流Icw的小值 KA |
In≤2500 | 12In或5KA,取較大者 |
4.4.15 控制箱額定短路分斷能力不低于25KA。
4.4.16 控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。
5 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家試驗方法
5.1 控制箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4條的有關規(guī)定進行。
5.2 絕緣電阻測量用1000V,0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.3 控制箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1條有關規(guī)定進行。
5.4 控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
5.5 控制箱絕緣套管扭轉試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規(guī)定進行。
5.6 控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
5.7 控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關規(guī)定進行。
5.8 控制箱的引入裝置的密封試驗,機械強度試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關規(guī)定進行。
5.9 控制箱隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.10 控制箱隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規(guī)定進行。
5.11 控制箱隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規(guī)定進行。
5.12控制箱過電流脫扣器動作特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有關規(guī)定進行。
5.13控制箱的額定短時耐受電流試驗按GB14048.2-2008中8.3.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.14控制箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條有關規(guī)定進行。
5.15 控制箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關規(guī)定進行 。
5.16 控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
6.1 檢驗分類
控制箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.3 出廠檢驗項目
a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；
b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8, 4.3.9）；
c）電氣間隙,爬電距離檢查 (4.3.2) ；
d）隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
e）工頻耐壓試驗,絕緣電阻測量(4.4.2)。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的動力箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計,制造工藝,使用原材料或零部件結構有更改,可能影響動力箱防爆性能時,才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術措施甚至改進設計,工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
所有出廠檢驗項目；
溫升試驗,溫度試驗；
外殼沖擊試驗；
絕緣套管扭轉試驗；
彈性密封圈材料老化試驗；
f）引入裝置的密封圈夾緊試驗；
g）引入裝置的密封試驗；
h）隔爆外殼耐壓試驗；
I）隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
J）外殼防護能力試驗；
k）過電流脫扣器動作特性試驗；
l）額定短時耐受電流試驗；
m）額定短路分斷能力試驗；
n）操作性能試驗。
7 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家標志,包裝,運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1 控制箱應在顯著位置設有凸紋標志ExdⅡBT4。
7.1.2 控制箱的銘牌材質應采用耐化學腐蝕的材料,如青銅,黃銅或不銹鋼。
7.1.3 控制箱的銘牌應包括下列各項：
a）制造廠名；
b）產品型號,名稱；
c）額定工作電壓,支路額定電流；
d）防爆標志；
e）防護等級；
f）防爆合格證號；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 控制箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
檢驗合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志,內容如下：
a）制造廠名稱,地址,；
b）產品型號及名稱；
c）產品數(shù)量；
d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”,“怕濕”,“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 控制箱在運輸過程中,應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 控制箱應貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。
BXK8050防爆操作箱,防爆控制箱廠家
