內(nèi)螺紋連接呼吸閥ZFQ根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)之規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥”?？梢姾粑y、阻火器是儲罐*的安全設(shè)施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗。
內(nèi)螺紋連接呼吸閥ZFQ結(jié)構(gòu)

現(xiàn)有防爆阻火呼吸閥，如圖1所示，包括閥體1、閥蓋2、閥座8、壓力閥盤3、負(fù)壓閥盤4和阻火層9，所述閥蓋2下方設(shè)置有負(fù)壓閥盤4，在負(fù)壓閥盤4下方設(shè)置有壓力閥盤3，所述壓力閥盤3和負(fù)壓閥盤4同軸排列并且共用閥體外呼吸口5；所述壓力閥盤3和負(fù)壓閥盤4下部設(shè)置有聚四氟乙烯密封件；所述閥蓋2與負(fù)壓閥盤4同軸的凹陷處設(shè)置有導(dǎo)套19，穿過負(fù)壓閥盤4中部并延伸至導(dǎo)套19內(nèi)設(shè)置有定位滑腔6，所述壓力閥盤3上方設(shè)置的導(dǎo)桿7伸入所述定位滑腔6內(nèi)；在壓力閥盤3下方并且支撐在閥座8上設(shè)置有阻火層9。
工作時，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過壓力閥盤3開啟壓力時，壓力閥盤3打開，帶動壓力閥盤3上方的導(dǎo)桿7在定位滑腔6內(nèi)向上運(yùn)動，呼出的氣體經(jīng)過閥體外呼吸口5排至閥體15外；當(dāng)罐內(nèi)壓力小于開啟壓力時，壓力閥盤3回落至原位；同樣，當(dāng)罐內(nèi)負(fù)壓值大于負(fù)壓閥盤4開啟壓力時，負(fù)壓閥盤4打開，所述負(fù)壓閥盤4上方的定位滑腔6在導(dǎo)套19內(nèi)向上運(yùn)動，空氣通過負(fù)壓閥盤4下方進(jìn)入罐內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)壓力回升，使罐內(nèi)壓力小于負(fù)壓閥盤4開啟壓力時，負(fù)壓閥盤4回落至原位。當(dāng)上述型外部有火源時，伴隨呼吸閥的閥盤運(yùn)動火源會進(jìn)入閥體內(nèi)部，由于阻火層的存在，可有效防止火源進(jìn)入罐內(nèi)，確保儲罐安全；但在此過程中，因火源的進(jìn)入會造成閥盤密封件受熱變形，從而導(dǎo)致防爆阻火呼吸閥報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失；并且由于阻火層設(shè)置于閥體內(nèi)部，給清洗、檢修、更換阻火層造成不便。型改進(jìn)目的目的是解決現(xiàn)有型的阻火層清洗、檢修、更換不方便，并且不能杜絕火源進(jìn)入閥體內(nèi)的問題，提供一種使用方便、安全性能好、結(jié)構(gòu)緊湊，可*杜絕火源進(jìn)入閥體內(nèi)部的防爆阻火呼吸閥。為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：該防爆阻火呼吸閥，包括呼吸閥本體、閥體外呼吸口和阻火層，所述阻火層固定于閥體外呼吸口上。
型采用上述結(jié)構(gòu)后，由于阻火層固定于閥體呼吸口上，可便于阻火層的清洗、檢修以及更換，并且可*杜絕火源進(jìn)入閥體內(nèi)部，避免了閥體內(nèi)的元件因受熱變形，提高了防爆阻火呼吸閥的安全性能。