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      目前在BB霜研磨色漿一般采用三棍研磨機，效率非常低，研磨一個批次需次需要10幾個小時，或者采用普通的膠體磨，效果也非常低，時間長，而采用目前的BB霜膠體磨，縮短研磨色漿的時間，一般研磨一1-2次就達到要求。然后乳化。 

 化妝品膏霜高剪切研磨膠體磨比三棍研磨機和普通的膠體磨研磨色漿要好，縮短研磨時間，此款BB霜的轉速14000轉。

 
     

☆ 高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，NK設備1小時左右完成，超細分散*，能耗*降低；
☆ 高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；NK設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
研磨的效果 跟一下有關
影響分散研磨結果的因素有以下幾點
1 膠體磨磨頭頭的剪切速率 （越大，效果越好）
2 膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
3 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
4循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）


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線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SHSINA 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
    BB霜膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

BB霜膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
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   NK2000系列BB霜膠體磨是專門BB霜膠體磨特別是那些需要很好乳化和分散效果的生產。NK2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求.