概述：
該液動抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。
特點：
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關閉行程，液壓助關實現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結構，開啟密封即分離，關閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、液動抽汽止回閥閥板受助關推力，達到截止、止回的目的。
3、快速關閉時間可達０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
技術要求：
1.液壓源接口：RC1/2
2.液壓缸操作壓力：2.0 MPa、
3.緊急切斷時間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結構長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）
主要技術參數(shù)
公稱通徑（mm） | 100～1600 | |||||||
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6．4 | 10．0 | |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9．6 | 15．0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7．04 | 11．0 | |
氣壓密封試驗 | 0.6 | |||||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||||
適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-550℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ | |||||||
使用性能要求
1．該液動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動關閉裝置相結合的結構型式，當汽輪機開始工作時，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進入助關液壓缸的下腔，推動助關液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當系統(tǒng)故障時，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關閉，此時控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進入助關液壓缸的上腔，與彈簧一起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以zui快的速度關閉，閥門在閥板關閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設備。
2．閥門執(zhí)行機構采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執(zhí)行機構彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關閉，關閉時間0.5~1秒。
3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關閉。
4．閥門設置開啟和關閉位置開關，并能遠傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài)，還設置就地機械閥位指示。
5. 閥門液動執(zhí)行機構在斷電、斷信號不斷液壓源時處于開啟狀態(tài)。閥門液動執(zhí)行機構在通電、通信號通液壓源時處于關閉狀態(tài)。
6.控制箱設就地和遠程控制，當選擇就地控制時，操作開閥與關閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時或蜂鳴報警響閥門關閉，在系統(tǒng)故障恢復正常后需手動操作閥門開閉。當選擇遠程控制時如需開閉閥門當控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。
7. 供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機構（除使用單位自己有液壓源，訂貨時注明）、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。
相關產(chǎn)品：液壓快關閥,速關閥,氣動快關閥,0.5秒快關閥,ckh641h氣動快關抽汽止回閥，ckh741h，抽氣止回閥，火電汽機閥，汽輪機液動快關抽汽閥,氣動快關抽汽止回閥,氣動抽氣止回閥,快速關閉抽氣止回閥,電站抽氣止回閥,抽氣式止回閥
