MSB9418亨利變送器/傳感器

1.傳感器部分  敏感元件：  如圖2，介質壓力通過隔離膜片和灌充油傳遞到δ室中心的測量膜片，該測量膜片是一張緊的彈性元件，用于檢測在測量膜片上的差壓。測量膜片的位移量與差壓成正比，zui大位移為0.004inch（0.10mm）。測量膜片的位置由它兩側的電容固定極板通過壓力/頻率轉換電路檢測出來。 振蕩和解調電路：  該電路是用來將敏感元件所承受的壓力轉換成頻率信號，供CPU采樣使用。 溫度傳感器  用來測量壓力傳感器的工作介質溫度，并將其轉換為數字信號，供微處理器進行數字溫度補償。 特征化EEPROM：  保存變送器溫度補償、傳感器特征化曲線及特征數據、數字微調數據和組態參數數據等。即使斷電，仍能完整地保存存儲器中的數據。        2.電子線路部分  微處理器：  微處理器控制變送器的運行，對壓力敏感元件通過振蕩電路和溫度傳感器對其工作壓力和工作介質溫度進行檢測。微處理器利用傳感器特征化EEPROM中的數據進行線性化處理和補償運算，計算出工作介質的壓力值，并送往數/模轉換器和HART通信部分。 數/模轉換器：  數/模轉換器將微處理器修正后的壓力數字信號轉換為（4~20）mA模擬信號送往輸出回路。 HART通信：  數字通信電路在變送器和HART手操器或控制系統之間提供接口。這個電路檢測疊加在（4~20）mA回路上的FSK（頻移鍵控）信號，發送部分以同樣形式將信號疊加在（4~20）mA回路上。在HART協議數字通信中，變送器的通信短地址可為0~15中的任意地址值。當短地址為0時，變送器輸出為（4~20）mADC并疊加HART數字信號；當短地址非0時，變送器輸出固定為4mADC電流。此時單個回路中可連接多臺變送器（zui多15臺，且電源及負載電阻滿足技術要求）MSB9418亨利變送器/傳感器

首先要進行二維標定實驗，然后根據標定的輸入、輸出值由zui小二乘法原理確定常系數。 
（1）實驗標定 在壓力傳感器的量程范圍內確定n個壓力標定點（設n=6），在工作溫度范圍內確定m個溫度標度點（設m=5）。于是由壓力P和溫度t標準值發生器產生在各個標定點的標準輸入值為： pi:p1,p2,p3……pntj:t1,t2,t3,……tm 對應于上述各個標定點的標準輸入值讀取相應的輸出值UPi及Utj,這樣，我們在m個不同溫度狀態對壓力傳感器進行靜態標定，獲得了對應m個不同溫度狀態的m條輸入輸出特性，即P-Up特性簇，如圖1（a）所示。同樣我們也可獲得對應于不同壓力狀態的溫度傳感器的n條輸入輸出特性（t～Ut），即t-Ut特性簇，   MSB9418亨利變送器/傳感器
（2）二次曲面擬合方程待定常數的確定 為確定式（1）和（2）所表征的二次曲面擬合方 程式的常系數，通常根據zui小二乘法原理，求得的 系數滿足均方誤差zui小條件。智能型壓力變送器數據融合技術中的系數Α0～Α5由單片機控制輸出。 3 硬件設計 [3] 智能型壓力變送器由壓力、靜壓和溫度傳感器組成前端電路；經多路轉換開關與AD轉換開關相連；采用8031單片機，它有16位高速微控制器，運算功能強，接口簡單等優點；外部接有E2 PROM和RAM存儲空間、 鎖存器及顯示器和打印機。單片機對信號進行處理，然后送入DA轉換器，并經過VI轉換電路輸出標準電流。系統硬件結構框圖見圖2所示。 4 軟件設計 本系統開發3個軟件：其中主程序用來控制整個系統的工作；數據融合技術流程圖用來確定常系數Α0～Α5、Α 0’～Α5’等及運算輸出；第三個軟件系統是智能型變送器非線性校正（標度變換）子程序。 5 測試結果 經模擬實驗及智能型變送器數據融合技術的軟件處理，得出實驗標定數。 由表1可見：壓力輸出信號UP隨工作溫度的升高而減小，在工作溫度-10℃至50℃范圍內，在壓力值為2500Pa輸入時，輸出值隨溫度變化的zui大改變量為Umax