魏：
高強螺栓檢測儀產品描述：能自動采集、顯示全過程的軸力數據，自動機算、打印和存儲試驗結果，包括螺栓軸力、施擰扭矩、扭拒系數、平均軸力、平均扭拒系數、標準偏差、變異系數等。具有232接口與計算機進行數據管理和自動生成試驗報告等功能。 能顯示、計算并打印檢測結果。能*儲存200組數據，并能隨時讀出和打印。高強螺栓軸力扭矩檢測儀設置了RS232接口，可與計算機連接。
高強螺栓軸力扭矩檢測儀產品描述：
能自動采集、顯示全過程的軸力數據，自動機算、打印和存儲試驗結果，包括螺栓軸力、施擰扭矩、扭拒系數、平均軸力、平均扭拒系數、標準偏差、變異系數等。高強螺栓檢測儀具有232接口與計算機進行數據管理和自動生成試驗報告等功能。
高強螺栓軸力扭矩檢測儀可以對連接副(M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30)和扭剪型高強螺栓連接副(M16、M20、M22、M24、M27、M30)的扭矩系數和軸力進行檢測，能顯示、計算并打印檢測結果。能*儲存200組數據，并能隨時讀出和打印。高強螺栓軸力扭矩檢測儀設置了RS232接口，可與計算機連接。
高強螺栓軸力扭矩檢測儀性能指標:
檢測螺栓規格 | M16～M30 | |
檢測螺栓長度 | 45mm～250mm | |
軸力 | 檢測范圍 | 50kN~500kN |
| 示值誤差 | ±1% | |
| 重復性 | 1% | |
| 相對分辨率 | ≤0.5% | |
| 儀表零漂(2h)%FS | ±5 x 10 -4 | |
扭矩 | 檢測范圍 | 200Nm~2000Nm |
| 示值誤差 | ±1% | |
| 重復性 | 1% | |
| 相對分辨率 | ≤0.5% | |
| 儀表零漂(2h)%FS | ±2 x 10 -3 | |
內存 | 16k | |
1、每批高強螺栓應有出廠合格證，螺栓運到拼裝工地后應從各批螺栓中螺栓中栓抽樣檢驗。(招標文件第87頁)；
2、高強螺栓連接副應在施工前按出廠批復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合圖紙要求，若圖紙無要求時平均值勤應在0.11～0.15范圍內，其標準差應小于或等于0.010。復驗數據應作為施擰的主要參數。(招標文件第88頁)；
3、高強螺栓施擰按照《鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規定》(TBJ214-92)的規定執行。采用的扭矩扳手，在每班作業前均應進行校正，其扭差不得大于使用扭矩值的±5%。(招標文件第88頁)；
4、第2.1.3條高強度螺栓連接副應由生產廠按批配套供貨，必須有生產廠按批提供的產品質量保證書。(TBJ214-92《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定》)；
5、第2.1.4條高強度螺栓連接副到貨后，應及時復驗，合格的產品方許在橋上使用，復驗應符合國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(GBll/T1231--gl)的規定。復驗后，如對產品質量有異議，應在產品質量保證期內向生產廠提出，進行仲裁試驗。(TBJ214-92《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定》)；
6、第2.1.6條高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。(TBJ214-92《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定》)；
7、第2.2.4條制造廠在發送構件時，必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑移系數試驗數據。抗滑移系數試件的設計、制作和測試應符合*標準《鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數試驗方法》(TB2137一90)的規定。
8、第2.2.5條制造廠在發送構件時，必須提供隨梁的抗滑移系數試件，該試件應符合下列要求:
9、第3.0.1條構件拼裝前必須進行抗滑移系數試驗，試驗方法應符合*標準《鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數試驗方法》(TB2137-90)的規定。每批試件的抗滑移系數的zui小值不得小于0.45。如不符合要求，應查明原因并采取相應措施直至重新處理構件。重新處理后，應再次進行抗滑移系數試驗，確認抗滑移系數符合要求后方許拼裝。
10、第4.2.1條扭矩法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰，復擰和終擰均應使用定扭矩扳手。扭角法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰、復擰用定扭矩扳手。終擰使用的扳手由施工單位自定。
11、第4.2.3條每班操作前及操作后，必須對施工扳手進行扭矩校正，校正結果填入記錄表中，并由校正人簽認。在操作后進行扭矩校正時，如發現其誤差超過允許范圍，則對該工班用該扳手終擰的高強度螺栓連接副全部用檢查扳手按本規定第5.0.4條規定進行檢查、處理。
12、第4.3.1條施擰前，應按生產廠提供的批號，并按每批不少于8套分批測定高強度螺栓連接副的扭矩系數，該批扭矩系數平均值應在0.11～0.15范圍內，其標準偏差應小于或等于0.01。同時應記錄測試環境溫度。施工時，應考慮環境溫度、相對濕度變化對扭矩系數的影響。
13、第4.4.2條初擰扭矩應由試驗確定，復擰扭矩等于初擰扭矩。復擰后應用油漆在螺母上做標記。
14、第5.0.1條高強度螺栓連接副施工質量的檢查應由專職質量檢查員進行。
15、第5.0.2條使用前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的士3%。
16、第5.0.7條每座鋼橋均應有下列施工、檢查記錄:
一、高強度螺栓連接副的復驗數據;
二、栓接板面抗滑移系數試驗數據;
三、初擰扭矩、終擰扭矩或終擰轉角;
四、緊扣檢查扭矩的試驗數據;
五、施擰扭矩扳手和檢查扭矩扳手的標定、校正記錄;
六、各節點高強度螺栓連接副復擰扭矩、終擰扭矩或終擰轉角檢查記錄。
17、《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定》條文說明，第1.0.1條……本規定中的質量檢查是指施工中自檢的內容。
18、第2.1.2條為確保鐵路鋼橋高強度螺栓連接的安全、可靠，首先應保證所使用的高強度螺栓連接副質量符合國標的規定。因此，施工單位在訂貨時，要求高強度螺栓連接副的組成、型式尺寸、形位公差、技術條件均應符合國標中有關規定。
以上第17、18條由于是施工單位自己采購高強螺栓，因此規定中的質量檢驗由施工單位自檢，我部的高強螺栓是業主采購，故質量檢查應該由業主負責.
19、第2.1.4條為確保高強度螺栓連接副質量可靠，高強度螺栓連接副到貨后，施工單位必須按有關規定進行復驗，合格后方準使用使用。本條對連接副的復驗作了明確、具體的規定。由于生產廠對產品質量的保證期為六個月，為此，連接副到貨后，應及時進行復驗。本條還提請施工單位注意。
20、第2.2.4條制造廠在發送構件時，必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑移系數試驗數據，以確認其板面處理是否符合要求。為了使試驗數據具有真實代表性，本條對試件的設計、制作和測試方法作了規定。
21、第2.2.5條制造廠在發送構件時，必須提供隨梁抗滑移系數試件，以便施工單位在架梁前進行復驗，確認抗滑移系數值是否符合設計要求。本條對隨梁抗滑移系數試件的加工、數量作了規定。
22、第3.0.1條在架梁前施工單位必須對抗滑移系數試件進行試驗，確認抗滑移系數zui小值應大于設計值0.45，以保證其連接的可靠性。如不符合要求時，本條還對其處理方法作了規定。
23、第4.3.1條在扭矩法施擰中，影響高強度螺栓擰緊預拉力的主要因素是高強度螺栓連接副的扭矩系數和施擰扭矩，為此在施擰前必須測定高強度螺栓連接副的扭矩系數，確認其平均值和標準偏差是否符合要求，并以此扭矩系數平均值來確定終擰扭矩和檢查扭矩。
24、第5.0.1條高強度螺栓連接施工質量檢查，目前只能在施工期間隨時進行，因為經過一段時間后，由于高強度螺栓連接副扭矩系數發生變化和轉角劃線被油漆遮蓋，很難進行準確檢查。為此，高強度螺栓連接施工質量檢查十分重要，應由專職質量檢查員及時進行，這是確保高強度螺栓連接安全、可靠的重要措施，施工單位必須按本章所提出的要求嚴格執行。
25、第5.0.6條采用扭矩法施擰高強度螺栓的終擰檢查應在終擰結束4h以后、24h以內完成，其理由是高強度螺栓連接副終擰后經過4h，其預拉力損失己大部分完成，高強度螺栓預拉力己接近設計預拉力。如果時間過長，高強度螺栓連接副扭矩系數將會發生變化，影響檢查的準確性。扭角法的終擰檢查應及時進行，否則會因時間過長，劃線不清楚，難以準確確認。
高強螺栓檢測儀服務承諾：
免費提供操作人員培訓
提供一年保修
提供*維修服務及備品備件供應
免費提供同類軟件的版本升級
產品保修用戶須知
一、用戶購買本公司產品后，請認真填寫《保修登記卡》并加蓋用戶單位公章。請將(一)聯和購機復印件寄回本公司用戶服務部，也可購機時委托售機單位代寄。(二)聯寄(留)當地分公司維修站辦理登記手續。無維修站地區請用戶將(一)、(二)聯寄回本公司用戶服務部。手續不全時，只能維修不予保修。
二、本公司產品從用戶購置之日起，一年內出現質量故障(非保修件除外)，請憑“保修卡”(用戶留存聯)復印件與本公司在各地的分公司維修站，可免費維修、更換或退貨。保修期內，不能出示(保修卡)或購機復印件，本公司高強螺栓軸力扭矩復合智能檢測儀器按出廠日期計算保修期，期限為一年。
三、超過保修期的本公司產品出現故障，各地維修站負責售后服務、維修產品，按本公司規定核收維修費。
四、公司定型高強螺栓軸力扭矩檢測儀產品外的“特殊配置”(異型傳感器、加長電纜、軟件等)，按有關標準收取費用。
高強螺栓標準,高強螺栓國家標準GB/T1228-2006
高強螺栓標準包括
GB/T1229-2006 鋼結構用高強度大六角螺母
GB/T1230-2006鋼結構用高強度墊圈
GB/T1231-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓,大六角螺母,墊圈技術條件
GB/T3632-1995鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副
GB/T3633-1995鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件
