A-B PLC 1771-OAD高沸塔液位處于上限異常區域時,系統將熱水閥強制打開一定開度,同時適當提高塔頂溫度設定值以降低塔頂回流量,并適當升高低沸塔液位給定值以降低出料量,液位迅速返回正常范圍。高沸塔液位處于下限臨界區域及下限異常區域時,參照以上調節思路,使液位迅速返回正常范圍防止產生失控,保證精餾裝置安全連續生產。當高沸塔釜溫隨著高沸物的累積越來越高時,系統報警,提示操作人員及時排放高沸物。
通過以上控制方案,很好地控制了高沸塔液位,滿足了生產需要。
3. 2. 2 聚合釜溫度控制 在聚合反應過程中,聚合釜溫度要求非常高,為了控制好聚合釜的升溫、過渡、恒溫過程,采用串級PID控制,效果良好。
A-B PLC 1771-OAD加熱過程是采用兩位式開關閥控制低壓飽和蒸汽,目的是縮短升溫時間。 過渡過程是設置切換溫度點,結合控制經驗,低于PVC聚合反應的設定溫度, 避免出現超調,使PVC聚合釜溫度能夠平穩過渡。因此,當PVC聚合釜溫度加熱到切換溫度點時,進入過渡過程的經驗串級P ID控制,使溫度平穩過渡到設定溫度。當聚合釜溫度平穩過渡到設定溫度后,進入正常聚合反應的常規串級控制方式,保持PVC聚合釜溫度恒定。過渡和保溫過程的P ID參數是不同的,如圖4所示。
4 裝置運行情況 2005年6 月濟源市方升化學有限公司的“雙五”項目投運以來,運行穩定,控制功能*工藝的要求。
(1)A-B PLC 1771-OAD實現了PVC生產的全自動控制,達到了預期的控制目的,取得了良好的控制效果。它的成功應用使5臺聚合釜具有很強的協調調度功能,大大縮短了加料和出料回收時間;同時系統運行穩定、安全可靠,自動化程度得到了很大的提高,控制精度達到拐點±0.5℃,保溫±0.2℃。
(2)自投運以來,控制系統運行情況良好,減少了操作人員的勞動強度,各項技術指標符合要求。
(3)A-B PLC 1771-OAD系統控制方便,界面清晰易懂,大大縮短了操作人員培訓的時間。
(4)A-B PLC 1771-OAD控制系統設計可靠,具有詳盡的事故判斷及快速反應能力,對各種意外情況能進行正確、有效的跟蹤處理,對保護工藝裝置以及安全運行起到了很好的作用。
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