山西/太原一體化污水處理設(shè)備工廠水位觀測
充水時可用水位標尺測出池內(nèi)水位中止?jié)B水測量時，應(yīng)采用水位測針測讀水位，水位測針精度l／10cm：充水至設(shè)計水深時末尾中止，滲水量測定的間隔時間應(yīng)不少于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h；延續(xù)測定的時間可依理論情況而定。假設(shè)一天測定的滲水量契合標準，再測定一天；如*天的滲水量逾越允許值，而以后滲水量逐漸添加，可繼續(xù)延伸觀測。
12、蒸發(fā)量測定
現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測針。水箱應(yīng)固定在水池中，其充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。
13、作好實驗記載
一實在驗監(jiān)理應(yīng)在場，一切設(shè)備和測試方法需經(jīng)監(jiān)理認可。實驗只需失掉監(jiān)理的書面認可方以為有效，根據(jù)現(xiàn)場情況,也可提出其它滲漏測試方法交監(jiān)理審批。
假設(shè)構(gòu)筑物的任何一部分未能經(jīng)過上述某一項測試，應(yīng)立即采取以下步驟：迅速查明缺點或裂痕地點和緣由、排空構(gòu)筑物、按監(jiān)理容許的方式補償缺陷；在墻外表面出現(xiàn)潮濕斑塊時應(yīng)從有水的—面末尾修繕，不允許只從外表面修繕。
當(dāng)修補義務(wù)按監(jiān)理贊同的方式完工后，應(yīng)再次中止構(gòu)筑物水密性實驗，直到取得滿意的實驗結(jié)果為止。
實驗完成后，應(yīng)清空水池內(nèi)部和實驗殘留在內(nèi)部的一切污物。

山西/太原一體化污水處理設(shè)備工廠路途恢復(fù)施工
截污管道施工完成后中止路途恢復(fù)施工。
二、混凝土制造
制造混凝土須與施工進度相順應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不逾越混凝土的初凝時間。混凝土應(yīng)具有配合比設(shè)計時所規(guī)則的坍落度。 
三、灌注混凝土的施工技術(shù)
（1）、混凝土灌注前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)規(guī)則對模板、支架、鋼筋布置及預(yù)埋件中止反省、修整及驗收；重要結(jié)構(gòu)應(yīng)會同有關(guān)人員中止隱蔽工程驗收。 
（2）、灌注混凝土前，模板中的泥污及雜物必需清算干凈，并將模板潤濕。但模板中不得存水，可在模板底部開設(shè)小孔，將積水掃除干凈；排凈之后，再將小孔堵塞。木模在澆水潤濕膨脹之后，如仍存有縫隙，應(yīng)細心堵塞。
（3）、砼攤鋪厚度應(yīng)思索振實預(yù)留10%高度。灌混凝土普通應(yīng)盡量采用振搗器搗實，僅對零星大批混凝土或不重要的低強度等級混凝土構(gòu)件方可用人工方法細致?lián)v實。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)分層中止，灌注層的厚度不得逾越規(guī)范規(guī)則的數(shù)值。
（4）、攤鋪了砼后，應(yīng)隨即用拔出式和平板式振動器均勻地振實。振搗時先用拔出式振動器振砼板壁邊緣，角隔處初振或片面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。拔出式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器片面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。
（5）、用振搗器搗實混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)表面顯現(xiàn)水層，立即設(shè)法掃除，但不得帶走水泥漿，并應(yīng)反省糾正混凝土的配合比。搗實干硬性混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法。加壓重量為10—30R／cm2。
（6）、混凝土結(jié)構(gòu)的表面部分需求特別密實，而混凝土沿模板間的摩擦力又有妨礙混凝土的沉實作用，因此，接近模板處應(yīng)加強振搗，以免出現(xiàn)蜂窩麻面。
（7）、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應(yīng)立即中止灌注，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完整。
（8）、灌注混凝土，應(yīng)按方案順序中止，為使預(yù)備好的模板一次灌完，不中綴。
（9）、在灌注義務(wù)中綴后再行接灌新層混凝土?xí)r，必需按照規(guī)則，對硬化的前層混凝土表面中止處置。 
（10）、在灌妥搗實后的混凝土表面若顯現(xiàn)較多清水，即表示混凝土成分不當(dāng)或水泥容水量太低，應(yīng)及時采取措施改善。析出于混凝土表面上的浮水，應(yīng)設(shè)法及時掃除(但不得將水引向模板邊緣或由模板縫隙中放出)，并應(yīng)留意不得攪動析出水下的混凝土。
接縫施工
（1）、橫向縮縫
橫向縮縫設(shè)置間距為5m，在臨近脹縫的橫縮縫內(nèi)均宜加設(shè)傳力桿。添加早期裂痕，采用“跳倉法”切縫，即是每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。
（ 2）、施工縫
施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿或拉桿，其一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，允許滑動。
五、混凝土的養(yǎng)護
（1）、混凝土灌注后，應(yīng)及時養(yǎng)護，以維持良好的硬化條件(足夠的濕度和適當(dāng)?shù)臏囟?，防止發(fā)作不正常的收縮現(xiàn)象。養(yǎng)護時期制止車輛通行。
（2）、在混凝土灌注終了后10—12h，應(yīng)即末尾掩蓋并澆水；在炎熱和有風(fēng)的天氣，灌注終了后，應(yīng)即掩蓋，并在2－3h后即行澆水，并應(yīng)經(jīng)常維持一定的潤濕形狀。
六、混凝土質(zhì)量反省和質(zhì)量標準
（1）、混凝土施工進程中，應(yīng)對下列事項中止檢驗：
1、反省混凝土組成材料的質(zhì)量、規(guī)格，留意材料的現(xiàn)狀。
2、反省混凝土在拌制地點及灌注地點的坍落度，每班至少兩次。
3、反省混凝土的配合比(混凝土配料數(shù)量能否準確，混凝土材料質(zhì)量能否適用)，每班至少兩次。
4、反省混凝土的攪拌時間和轉(zhuǎn)數(shù)。
5、反省混凝土的運輸、灌注和養(yǎng)護方法。
6、反省試件的制造和養(yǎng)護情況。
（2）、混凝土強度反省，普通可作抗壓強度實驗；在設(shè)計上有特殊要求時，須做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等實驗。
（3）、混凝土抗壓強度反省用試件，應(yīng)由工地實驗人員按標準方法制造，并在標準硬化條件下養(yǎng)護至規(guī)則日期，然后中止壓力實驗。