工作原理
UTD—Z系列智能型電動浮筒液位（界位）變送器由進口原裝DLC3000系列智能液
位控制器與浮筒測量室、測量機構、內筒、扭力管組件等組成。被測介質液位的變化引起內筒位置的變化，該變化被傳遞到扭力管組件上，使扭力管與芯軸同步轉動。同時固定在扭力管芯軸上的磁鐵發生旋轉位移，改變了由霍爾效應傳感器檢測的磁場。該傳感器將磁場信號轉換為電信號。DLC3000系列智能液位控制器采用控制器與相關的電子線路測量過程變量，提供電流輸出，驅動液晶顯示器（LCD）及提供HART通信能力。微控制器接受經環境溫度補償與線性化了的電信號，同時也可補償由于過程溫度變化而引起的液體密度的變化。數/模（D/A）輸出線路接受微控制器的輸出并提供4~20mA電流輸出信號，LCD可顯示模擬量輸出、過程變量、過程溫度（若安裝了RTD）扭力管轉角度及變量的百分數范圍等。
位控制器與浮筒測量室、測量機構、內筒、扭力管組件等組成。被測介質液位的變化引起內筒位置的變化，該變化被傳遞到扭力管組件上，使扭力管與芯軸同步轉動。同時固定在扭力管芯軸上的磁鐵發生旋轉位移，改變了由霍爾效應傳感器檢測的磁場。該傳感器將磁場信號轉換為電信號。DLC3000系列智能液位控制器采用控制器與相關的電子線路測量過程變量，提供電流輸出，驅動液晶顯示器（LCD）及提供HART通信能力。微控制器接受經環境溫度補償與線性化了的電信號，同時也可補償由于過程溫度變化而引起的液體密度的變化。數/模（D/A）輸出線路接受微控制器的輸出并提供4~20mA電流輸出信號，LCD可顯示模擬量輸出、過程變量、過程溫度（若安裝了RTD）扭力管轉角度及變量的百分數范圍等。
主要性能及技術指標
● 供電要求：12至30伏特的直流電壓；控制器內有反向極性保護。
● 精度 1%0.5%
● 輸入信號
液位、界位或密度；扭力管轉軸的旋轉角度正比于使內筒上、下位移的液位、界
面或密度的變化
面或密度的變化
溫度：溫度檢測器可補償因溫度變化引起的密度變化。
● 輸出信號
模擬量：4至20mADC（※正作用—增加液位、界面或密度使輸出增加；或※反作用—增加液位、界 面或密度使輸出減少）數字量：HART1200波特移頻鍵控（PSK）
● 液晶顯示器的顯示
顯示模擬量的輸出信號。也可顯示過程變量、過程溫度、百分數范圍及扭力管旋轉角度。
● 防護等級：IP66
● zui小密度或密度差 ＞0.08g/cm3
● 操作條件的影響
供電影響：當供電在規定電壓的zui小值與zui大值間變化時，輸出變化<+0.2%滿刻度。
溫度影響：在-40℃至80℃操作范圍內，每一度溫度的變化對不帶浮筒測量室時零位與量程的綜合溫度影響小于0.03%滿刻度。
報警跳線：對過程變量測量不準確故障（例如電子模塊的故障）的自診斷。可組態過程變量的高低報警。這與用戶選擇的報警跳線位置有關，出廠的跳線置高位上。
● 電氣連接
2個NPT1/2″穿線管內螺紋連接；一個在底部,另一個在端子盒背面（可提供M20 x 1.5或G1/2″等其它的轉換頭定貨時請注明。）
