HZJ-A混凝土振動臺主要適用于水泥攪拌站試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預(yù)制構(gòu)件震實各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實成型等試驗。具有生產(chǎn)效率高、振實效果好、質(zhì)量可靠、結(jié)構(gòu)美觀、噪音小、使用及維方便等特點。
目前市場上主要有兩種類型的混凝土振動臺。一種是：普通的機械制動混凝土振動臺；一種是：靠磁力驅(qū)動的混凝土振動臺。兩者的的區(qū)別是什么？毋容置疑區(qū)別就是制動方式不同。下面介紹下這兩種的振動臺情況。
HZJ-A混凝土振動臺產(chǎn)品概述
混凝土振動臺適用于試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預(yù)制構(gòu)件震實各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實成型。
混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機 加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面（反面）中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
HZJ-A混凝土振動臺工作原理
混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機 加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。振動臺符合 GB/T13309,IEC68-2-6(FC)等國家標準。
HZJ-A混凝土振動臺調(diào)試與安裝方法
1、吊運：
臺面與底架兩側(cè)面有四只Φ40孔，為起吊孔，整機運輸時，采用底架兩側(cè)面四只起吊孔，作為整機運輸用。在拆卸臺面時，采用臺面兩側(cè)面四只起吊孔，應(yīng)先將起重設(shè)備裝置鉤套入孔內(nèi)，將臺面提高約5cm，使活動臺面與底架下的定位銷脫離后，方可吊運臺面。
2、安裝：
振動臺在安裝前應(yīng)先將安裝水泥基礎(chǔ)上按“地腳螺栓位置尺寸圖”位置澆埋妥四只M16地腳螺栓。水泥基礎(chǔ)上平面必須校水平。然后填入消振橡膠墊層，在安裝底架擰緊固定螺栓時要找正底架水平。在安裝活動臺面前，將硬性橡膠填入底架上部，臺面與底架安裝入座后，發(fā)現(xiàn)臺面四角不平，可在未壓緊的橡膠墊層處再墊入薄橡皮至臺面四周均勻壓緊為止
HZJ-A混凝土振動臺使用說明
1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝， 安裝時固定螺栓必須擰緊。
2、振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
3、振動臺布振實過程中，混凝土制品應(yīng)牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設(shè)計配制。
4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。
5、振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。
HZJ-A混凝土振動臺操作規(guī)程
1、振動臺使用前需試車，先開車空載3～5min，停車擰緊全部緊固零件，反復(fù)2～3次，才能正式投入運轉(zhuǎn)使用。
2、振動臺在生產(chǎn)使用中，混凝土試件的試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模的放置必須與臺面的中心線相對稱，使負載平衡。
3、振動電機應(yīng)有良好的可靠的地線。
4、振動臺在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪音不正常，應(yīng)立即停止使用，拔去電源全面檢查緊固零件是否松動，必要時要檢查振動電機內(nèi)偏心塊是否松動或零件損壞，擰緊松動零件，調(diào)換損壞零件。
5、使用完畢后，關(guān)掉電源，將振動臺面清洗干凈。
HZJ-A混凝土振動臺技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 50 | 80 | 100 |
| 工作臺面 | 500*500mm | 800*800mm | 1000*1000mm |
| 振動頻率 | 2860次/分 | 2860次/分 | 2860次/分 |
| 振幅 | 0.3-0.6mm | 0.3-0.6mm | 0.3-0.6mm |
| 載重 | 75kg | 200kg | 250kg |
| 工作電壓 | 380V | 380V | 380V |
HZJ-A混凝土振動臺技術(shù)參數(shù)，由西安博匯儀器儀表有限公司技術(shù)部提供，網(wǎng)絡(luò)部收集整理，僅供廣大新老用戶參考選型使用。如果技術(shù)參數(shù)有誤，請聯(lián)系我公司網(wǎng)絡(luò)部及時更正，以免給用戶帶來不必要的損失。
