我公司采用epc消失摸、離心、精密、砂型鑄造工藝，良好服務于科研、、治金、機械、石花煤電、航天航空、建材、造紙、糧油機械、環(huán)保等各種行業(yè)和部門，覆蓋各國并部分銷往十幾個國家和地區(qū)并深獲好評。
電爐配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導軌、料盤、坩堝工裝掛具等。
※ ∮56-∮3000×2000-6000mm多種材質高壓、無縫鋼管、套罐類等。
※化工配件：反應罐、反應池、管道、耐酸槽、法蘭泵件等。
※水泥窖配件：鏈條、漏斗、篳板、托板、下料筐等。
※電廠：高溫爐管道、爐煙混合室、噴煤咀等并各型鋼板卷制品。
※造紙機械：鏍旋槳、葉、錐管、三通彎頭等。
主要材質：3cr24ni7si2n 3cr22ni4mn4si2n 1cr18ni9ti 1cr20ni14si2 0cr18ni9 3cr24ni7sinre
crmnn 2cr25ni20si2 4cr25ni20si2 4cr25ni35si2 4cr25ni35si2 4cr28ni48w5si2等等。
此鋼種采用低碳、鎳和添加鉬的成分設計，其耐蝕性和焊接性均高于傳統(tǒng)的13%Cr鋼。4.3特種鋼管利用高鉻合金生產技術，已開發(fā)并生產出9%Cr鋼T91／P91和添加鎢的T23／P23熱電廠鍋爐用鋼，最長的鍋爐管達22m。4.4汽車用鋼管為減輕汽車的重量，越來越多的鋼管用于生產汽車懸掛件。除了開發(fā)新材料和新產品之外，相關的二次成形技術和鋼管性能的評估技術也進入應用與發(fā)展階段。其中，高成形性的電阻焊管和HISTORY管將更多地用于生產汽車懸掛件。電渣重熔法生產的鋼比大氣下冶煉和澆鑄的鋼具有更好的使用性能。原因是鋼液在特殊選配的保護渣下進行結晶，其精煉條件。但是電渣重熔需有兩個冶金工序，故煉鋼成本大大(成倍)超過電弧爐煉鋼，后者賴于爐外深度精煉，在去除有害雜質方面也能達到同樣的純凈度；另外，生產電渣重熔鋼錠的電能消耗也超過電爐煉鋼的二倍以上。
因此限制了當今電渣重熔工藝的應用。如果采用自耗電極繞其軸心旋轉的電渣重熔工藝，則用電渣重熔法生產鋼錠的.肖耗就可顯著降低。旋轉電極棒在重熔時，其流體力學狀態(tài)的特點，與電極棒垂直安裝時產生的不同。自耗電極旋轉時，其下面區(qū)域將形成上升的渣流；由于渣流的上升，緊靠電極熔化端的渣流被加熱而達到溫度。而在一般工藝下，則是熔渣沖刷電極棒熔化錐體，熱量傳給結晶器壁后，依靠熔渣在電極下面區(qū)域的移動，使鋼液熔池邊界處的熔渣達到溫度。自耗電極旋轉時，其熔化端是平面，因此結晶器中的渣面低于傳統(tǒng)工藝的渣面。在傳統(tǒng)工藝下，由于埋人渣中的熔化錐排擠熔渣，致使渣池的高度較高。這樣，由于熔渣與結晶器冷卻壁的接觸面積減小，從而使熱損失(因重熔工藝參數(shù)的不同)減少9～13%。電極棒端平面的存在，使能在熔劑量減少10～15%的情況下，仍能保證電極與液態(tài)熔池間所需的距離。
此外，自耗電極的旋轉還能顯著提高重熔過程的精煉能力，原因是電極棒端面上的鋼液層(膜)厚度均勻且極薄(與非金屬夾雜物的尺寸相當)，正是這個邊界是精煉的限制性環(huán)節(jié)。在離心力的作用下，從電極棒端面上甩出的鋼液滴，其尺寸是很小的，因此非金屬夾雜物處在相間界面上被熔劑吸附并隨后被同化的可能性增大。電渣重熔精煉去夾雜過程的重要時刻是鋼液滴在熔劑中的停留期間(或通過的路程)。電極棒旋轉時產生的離心力，能夠保證鋼液在電極的熔化表面上作徑向運動。當鋼液滴被甩離電極棒時，將沿一定的軌跡運動，此軌跡與自耗電極的旋轉速度有關。在該場合下，鋼液滴通過的平均路程比不旋轉電極重熔時多一倍。鋼液滴落人鋼液池時形成一定的幾何形狀。由于旋轉電極下面鋼液滴所到之處很分散，故能保證整個重熔期間液態(tài)熔池的底是平面(因而結晶的前沿也是平面)，從而使鋼錠結晶結構的質量得到改善。
鑒于上述優(yōu)點，故決定通過改變自耗電極的旋轉速度，對控制重熔速度的可能性問題進行研究。在不同工藝參數(shù)下，試驗研究了電極棒的旋轉速度對電極重熔速度的影響，并查明該關系具有極值特征。極點所對應的是，在給定的工藝參數(shù)下，生產率為，精煉條件為。電渣鋼質量和性能的均勻性，在很大程度上取決于渣池溫度制度的穩(wěn)定性。但是在重熔過程中自耗電極的長度在減小，因而它的電阻在減小，渣池的高度也在減小。因為它要耗于形成渣衣。此外，電極棒要變熱。這些變化，將導致供給渣池的電功率增大，因而重熔的速度不斷加快。可見，理化過程的進行條件和結晶速度均在發(fā)生變化。按照推薦的工藝，在550電渣爐上重熔了許多爐1Cr2Ni4A鋼。電極棒直徑為80mm，結晶器直徑為150mm，熔劑為AH。電參數(shù)：I=2.3kA。用文獻中類似的算式，確定出了具體試驗條件下，電極棒的熔化速度隨其旋轉速度增加的關系；保證生產率的電極旋轉速度為80n/min。
這一關系的存在，使得以如下方式進行重熔過程成為可能，即在整個重熔期，以電極棒的旋轉速度從80n/min降至60n/min來補償電阻的降低。重熔過程中不斷調整重熔的線速度，當線速度增大時，即降低電極棒的旋轉速度，以達到最初給定的生產率。這樣，就能在不改變重熔電參數(shù)的情況下，使渣池的恒定熱制度得以確保。分析表明，新工藝的采用，能夠保證低倍組織無缺陷，鋼錠高度和截面上的化學均勻性非常好。試驗錠的宏觀特點是，枝晶主軸的方向更加明顯地平行于鋼錠的軸心。分享到:QQ好友和群我國現(xiàn)已成為世界上產量的不銹鋼生產國，但由大變強還應該學際經驗，在提高產品質量和擴大品種方面進行技術研發(fā)。特別是不銹鋼作為耐蝕性強的鋼種，其化學性質本由合金成分來決定，但為充分發(fā)揮合金本來具有的特性，需以材料組織的化為前提。同時，不銹鋼還是機械性能優(yōu)良的材料，為和其它鋼鐵材料具有同樣的強度、加工性和韌性等必要的特性，亦需要的材料組織控制。
為此，根據日刊資料介紹點相關情況，以供參考。1按材料組織對不銹鋼分類由于不銹鋼的特性和其材料組織有密切的關系，故通常按組織分類為各系。如日常用的大宗產品，有由SUS304所代表的奧氏體系不銹鋼和以SUS430和高純鐵系體系組成的鐵素體不銹鋼，以及由SUS420J1所代表的淬火硬化能高的馬氏體系不銹鋼等，其它特殊品種還有雙相不銹鋼和析出強化系不銹鋼等。若從主要組成元素看，則奧氏體系不銹鋼、雙相不銹鋼和析出硬化系不銹鋼可分別稱為Ni－Cr系或Ni系不銹鋼；而鐵素體系不銹鋼和馬氏體系不銹鋼則稱為雙相不銹鋼Cr系不銹鋼。2不銹鋼的組織、材質控制和新鋼種開發(fā)(1)奧氏體系不銹鋼（SUS304、SUS301和SUS304JI）SUS304具有耐蝕性、耐熱性和加工性俱優(yōu)的特性。由和它對應的Fe－Cr－8%Ni合金的平衡狀態(tài)圖得知，其初晶為鐵素體，但18%Cr的SUS304的凝固狀態(tài)卻采取了稱之為FA的模式，即先以鐵素體致易脆化，但鐵素體則由于對S的固溶度大致發(fā)揮了固S的作用，其結果可使奧氏體的結晶粒界得以清凈而強化。
在不銹鋼板的生產工序，一般多采
