浠和流體科技推出特種陶瓷膜設備，以氧化鋁/氧化鋯/碳化硅無機材料打造，突破有機膜性能邊界，征服工業分離極duan場景。
核心應用:
? 高溫冶金：熔融鋁液凈化（300℃）
? 強酸化工：鈦白粉硫酸濃縮、氫氟酸再生
? 生物制藥：疫苗除菌除病毒（121℃在線滅菌）
? 危廢資源化：酸洗廢液金屬回收、含油污泥提純
陶瓷膜：顛 fu 有機膜性能邊界的“工程陶瓷革命”
以氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等無機材料燒結而成，浠和陶瓷膜以跨維性能重塑工業分離標準：
| 性能維度 | 有機聚合物膜 | 浠和陶瓷膜 |
| 耐溫極限 | ≤80℃（瞬間100℃） | 長期400℃，瞬時800℃ |
| 耐化學腐蝕 | 弱酸弱堿（pH 2-11） | 強酸強堿（pH 0-14）<br>耐受王水、氫氟酸、有機溶劑 |
| 機械強度 | 易斷絲、壓潰 | 抗壓強度＞50 MPa<br>可承受10MPa反沖 |
| 使用壽命 | 1-3年 | 8-15年 |
| 通量恢復率 | 清洗后70%-85% | ＞98%（強酸/高溫滅菌） |
一、浠和陶瓷膜系統：為極duan工況而生的“工業重器”
核心四重技術突破
1. 梯度復合膜層：
- 支撐層：大孔徑α-氧化鋁基底（孔徑5-20μm），保障超高機械強度
- 過渡層：氧化鋯梯度填充（孔徑1-2μm），實現流道零堵塞
- 分離層：納米級γ-氧化鋁/碳化硅涂層（孔徑0.05-1.2μm），精度覆蓋微濾/超濾
2. 軍 gong 級密封結構：
- 高溫金屬釬焊：耐受-196℃液氮至550℃蒸汽的冷熱沖擊
- 全法蘭衛生連接：滿足FDA、ASME BPE標準，無 si 角易拆卸
3. 抗污自清潔系統：
- 脈沖反沖：0.2秒高壓反向噴射，瞬時清除膜表面結垢
- 原位高溫滅菌：通150℃蒸汽在線殺菌，替代化學清洗
4. 智能物聯平臺：
- 膜污染AI診斷：實時分析跨膜壓差（TMP）變化趨勢，預警堵塞風險
- 數字孿生系統：3D模型同步映射設備狀態，優化運行參數
二、征服八大高難場景，彰顯陶瓷膜王 zhe 之力
?? 高溫冶金：熔融金屬的“純凈守衛者”
- 高溫電解液凈化：300℃熔融鋁電解質中去除碳渣，純度＞99.95%
- 案例：某鋁業集團采用浠和碳化硅膜，陽極效應降低70%，年節電1.2億度
?? 強酸化工：腐蝕性流體的“分離鐵壁”
- 鈦白粉生產：濃縮20%硫酸中的TiO?顆粒，回收率＞99.9%
- 氫氟酸蝕刻液再生：截留硅渣，酸回收率＞90%
- 案例：某氟化工企業替代石墨蒸發器，設備壽命從6個月延長至8年
?? 生物制藥：無菌生產的“終 ji 屏障”
- 疫苗/單抗除菌除病毒：0.1μm孔徑絕 dui 攔截，LRV＞6
- 發酵液連續分離：耐受121℃在線SIP，避免染菌風險
- 案例：某疫 miao 企業實現72小時連續生產，產能提升200%
? 新能源材料：電池材料的“提純利器”
- 鋰電池正極材料洗滌：去除鈉、硫雜質，純度達99.99%
- 光伏切割液回收：從聚乙二醇中分離碳化硅微粉，回收價值＞8000元/噸
??? 高溫煙氣治理：工業尾氣的“除塵尖兵”
- 垃圾焚燒煙氣：250℃工況下除塵效率＞99.99%，排放＜1mg/Nm3
- 鋼鐵燒結煙氣：同步脫除二噁英與重金屬
?? 危廢資源化：廢酸污泥的“價值煉金術”
- 酸洗廢液再生：回收鹽酸+金屬鹽（FeCl?、ZnSO?）
- 含油污泥分離：熱堿清洗+陶瓷膜分步提純，油回收率＞95%
?? 食品發酵：苛刻工藝的“風味衛士”
- 醬油生濾除菌：保留氨基酸態氮，雜菌去除率＞99.95%
- 濃香白酒催陳：催化老熟同時去除高級醇，口感更醇和
?? 特種水處理：極限水質的“凈化磐石”
- 高鹽廢水零 pai 放：耐受RO濃水（TDS 80,000+ mg/L）
- 放射性廢水處理：固化核素截留率＞99.99%
三、浠和五大保障，重塑工業膜系統價值標準
1. 壽命對賭協議：承諾核心膜元件壽命≥8年，未達標免費更換
2. 通量終身保險：每年通量衰減≤3%，超出即啟動性能恢復方案
3. 48小時應急響應：全國設立12個備件中心，故障不過3天
4. 節能效益托管：提供能耗審計，節能量按比例分成
5. 舊膜再生服務：失效膜管回收再燒結，成本直降60%
四、三步激活陶瓷膜價值引擎
1. 極限工況診斷：工程師現場采樣，72小時出具《陶瓷膜可行性報告》
2. 移動式中試：免費提供集裝箱式樣機，實地驗證30天
3. 零 feng 險交付：
工藝包設計 → 數字孿生仿真 → 設備制造 → 安裝調試 → 智能運維系統移交
即刻行動，讓分離系統跨越生命周期極限！
浠和流體科技——
以無機之軀，鑄工業分離不朽傳奇！
不為極限妥協，只為永恒創造
