紫外光與氙燈組合老化試驗箱
工作原理
紫外光老化原理：利用紫外熒光燈發射特定波長的紫外線，主要模擬自然陽光中對材料老化起關鍵作用的短波紫外線，其波長通常在 280 - 400nm。紫外線照射到材料表面，引發材料分子的光化學反應，破壞材料的化學鍵，進而導致材料出現變色、脆化、強度降低等老化現象。
氙燈老化原理：采用氙氣放電燈泡作為光源，能產生 295nm 到 800nm 的連續光譜，與真實太陽光的光譜分布基本一致3。氙燈發出的光涵蓋了紫外線、可見光和紅外線等多個波段，通過模擬全光譜太陽光，包括其強度、光譜分布以及溫度效應等，對材料進行更全面的老化測試，更真實地反映材料在戶外實際使用環境中的老化情況。
紫外光與氙燈組合老化試驗箱
核心功能與性能
雙光源系統：同時配備紫外光光源和氙燈光源。紫外光光源可精準提供特定波長范圍的紫外線，用于強化對材料紫外線敏感特性的測試；氙燈光源則模擬全光譜太陽光，實現更全面的光照模擬。用戶可根據材料測試需求，靈活選擇單一光源或組合光源進行試驗。
光譜及輻照強度控制：具備精確的光譜和輻照強度調節功能。對于氙燈光源，可調節輻照度以模擬不同地域、不同季節的日照強度，例如在 340nm 波長處，輻照度通常可在 0.3W/m2 - 1.2W/m2 范圍內調節。對于紫外光光源，也能準確控制其輻照強度，確保試驗條件的準確性和可重復性。同時，設備可自動監測和補償光源的輻照強度變化，以維持穩定的試驗條件。
溫濕度控制系統：溫度調節范圍一般為室溫加 10℃ - 70℃，精度可達 ±0.5℃；濕度范圍通常為 30% - 95% RH，精度 ±2% RH2。通過智能溫濕度控制系統，能夠快速穩定地達到并維持設定的溫濕度參數，模擬不同的氣候條件，以研究溫濕度與光照協同作用對材料老化的影響。
時間控制與程序設定：可靈活設置試驗時間和光照周期，支持連續運行和循環運行模式。用戶能夠根據材料的特性和測試標準，編寫復雜的試驗程序，包括不同光源的開啟時間、光照強度變化、溫濕度變化等，實現自動化的精確測試。
產品特點
模擬性更優：結合了紫外光和氙燈兩種光源，既能夠突出材料對紫外線的敏感特性，又能全面模擬自然太陽光的全光譜輻射，包括可見光和紅外線的影響，使試驗結果更貼近材料在實際戶外環境中的老化情況，大大提高了模擬的準確性和可靠性。
加速老化測試：通過高強度的光照和可控的環境條件，能夠在短時間內模擬材料在戶外長時間暴露所經歷的老化過程，加速材料老化速度，縮短測試周期，為企業節省大量的時間和成本，快速獲得材料的老化性能數據，有助于加快產品研發和質量控制進程。
多功能與靈活性：具備多種控制功能和參數調節選項，用戶可以根據不同的材料類型、測試標準和研究目的，靈活選擇光源組合、光譜參數、輻照強度、溫濕度條件和試驗時間等，滿足各種材料在不同應用場景下的老化測試需求，具有很強的通用性和適應性。
高精度控制系統：采用 PLC 或觸摸屏控制系統，實現對各個參數的精確控制和監測。具有良好的人機交互界面，操作簡便直觀，可實時顯示試驗過程中的各種參數信息，并能進行數據記錄、存儲和導出，方便用戶進行數據分析和報告生成。
安全可靠：設計有多重安全保護機制，如過溫保護、漏電保護、短路保護、缺水保護等，確保設備在運行過程中的安全性，保護操作人員和設備不受損害。同時，設備采用高品質的元器件和制造工藝，保證了長期穩定的運行性能，降低了故障發生率，維護成本低。
應用場景
汽車行業：用于測試汽車外飾件（如車身涂料、塑料保險杠、車窗密封膠條等）、內飾件（如座椅面料、儀表盤塑料等）在陽光照射下的耐老化性能，評估材料的褪色、變色、脆化、開裂等情況，以確保汽車在長期使用過程中外觀和性能的穩定性。
涂料和油漆行業：檢測涂料和油漆在不同光照條件下的耐候性，包括光澤度變化、粉化程度、附著力下降等，幫助研發人員優化涂料配方，提高涂料產品在戶外環境下的使用壽命和防護性能。
塑料和橡膠行業：對塑料薄膜、管材、橡膠制品等進行老化測試，研究材料在光輻射和熱作用下的性能變化規律，為材料的選擇、改性和產品設計提供依據，提高塑料制品和橡膠制品的耐老化性能和耐用性。
紡織和皮革行業：評估紡織品（如戶外遮陽布、帳篷布、服裝面料等）和皮革制品在陽光照射下的顏色穩定性、強度保持率、纖維損傷等情況，指導企業開發耐曬、耐用的紡織和皮革產品。
