制冷系統：的制冷系統采用壓縮機制冷技術，以環保制冷劑為介質，通過壓縮機的高效運轉，將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體。隨后，氣體流入冷凝器，在風冷作用下，向周圍環境快速散熱，冷凝為液體。接著，液態制冷劑經節流裝置降壓降溫，進入蒸發器。在蒸發器內，制冷劑迅速吸收箱內熱量，實現快速制冷，從而降低試驗箱內部溫度。為滿足快速降溫需求，部分型號采用二元復疊式風冷制冷系統，該系統包含高溫制冷循環和低溫制冷循環，通過蒸發冷凝器實現能量傳遞，將工作室內熱能高效傳遞出去，極大地提升了降溫速率與制冷效果。

風冷式快速溫變試驗箱

加熱系統：加熱系統主要依靠優質的電加熱器，利用電流通過電阻產生熱量的原理工作。當需要提升試驗箱內溫度時，控制系統向電加熱器供電，電加熱器快速發熱，將電能轉化為熱能。同時，精心設計的風道結構和循環風機，促使熱空氣在箱內快速、均勻地循環流動，確保溫度均勻分布，避免局部過熱或過冷現象，快速將箱內溫度提升至設定值。

智能控制系統：作為試驗箱的核心樞紐，智能控制系統運用 PID 智能調節技術，搭配 PLC（可編程邏輯控制器）或專業溫度控制器，實現對溫度的精確調控。高精度溫度傳感器實時監測箱內溫度，并將數據反饋至控制系統。控制系統依據預設的溫度參數與實際監測溫度的差異，精準調控制冷系統和加熱系統的運行功率，精確控制溫度的升降速率和保持時間，實現快速、穩定的高低溫交變。此外，該系統還具備完善的數據采集與顯示功能，實時記錄溫度變化全過程，便于后續深入分析與研究。

快速溫變，高效測試：具備出色的快速升降溫能力，升降溫速率通常可達 5℃/min - 30℃/min，部分定制型號速率更高。這意味著能在極短時間內完成大幅度的高低溫切換，顯著縮短測試周期。例如，在電子芯片測試中，可迅速模擬從低溫啟動到高溫運行的實際工況，高效檢測芯片在溫度劇變下的性能優劣，大幅提升測試效率，滿足企業快速研發與生產的緊迫需求。

寬溫范圍，精準控溫：溫度控制范圍極為寬泛，一般涵蓋 -70℃至 150℃，足以模擬地球上從極地的極寒到沙漠的酷熱等各類氣候環境。憑借高精度的溫度傳感器與 PID 控制算法，溫度控制精度可達 ±0.5℃，波動度僅為 ±0.5℃，均勻度≤±2℃。無論是高溫、低溫環境，還是頻繁的高低溫交變過程中，都能為測試樣品營造穩定、一致的溫度條件，有力保障測試結果的準確性與可靠性。

穩定可靠，持久耐用：采用高強度鋼結構框架，搭配優質的內外膽材料。外膽一般選用不銹鋼板或經過特殊防銹處理的冷軋鋼板，堅固耐用且防銹性能出色；內膽則多采用進口高級不銹鋼鏡面板，表面光滑，不易吸附雜質，便于清潔，同時能有效防止對測試樣品造成污染。進口高性能壓縮機和優質加熱元件，結合制冷制熱循環技術，使得設備即便在長時間連續運行的工況下，依然能維持穩定性能，降低故障發生幾率，擁有較長的使用壽命。

風冷散熱，高效節能：風冷散熱設計，相較于水冷散熱方式，無需復雜的水循環系統，減少了設備維護成本與水資源消耗。風冷系統利用風扇強制空氣流動，將冷凝器產生的熱量快速散發到周圍環境中，散熱效率高，能夠在保證制冷效果的同時，有效降低能耗，實現高效節能運行，符合現代綠色環保的發展理念。

智能靈活操控：配備人性化的智能可編程控制系統，不僅支持調用 GB/T 2423、IEC 60068 等多種國際國內標準測試程序，還允許用戶根據產品特性和實際使用場景，自定義復雜的高低溫交變測試流程，操作簡便且靈活性強。設備具備自動化運行功能，用戶只需提前設置好程序，試驗箱即可自動執行測試任務，無需人工全程值守，顯著提升測試效率，降低人力成本投入。

便捷高效數據管理：內置強大的數據記錄系統，能夠實時采集并存儲試驗過程中的溫度、時間等關鍵數據，自動生成詳細的數據報表和精準的溫度變化曲線。用戶可通過 USB 接口、網絡等方式便捷地導出數據，利用專業軟件進行深入分析處理，便于評估測試結果和追溯數據。部分型號還支持遠程監控功能，用戶借助手機 APP 或電腦端軟件，就能隨時隨地遠程查看設備運行狀態、下載歷史數據，實現智能化、遠程化的設備管理模式。

風道與氣流循環：內部采用優化的風道設計和大功率的循環風機，形成強勁且均勻的氣流循環。即便在大容量的試驗空間內，也能確保溫度均勻分布，避免出現溫度分層或局部溫度不均的現象，為大型產品提供一致的溫度測試環境，提升測試結果的準確性和可比性。同時，合理的風道布局減少了氣流阻力，降低了風機能耗，提高了設備運行效率。