促進劑高速乳化機  橡膠促進劑高速乳化機/橡膠助劑納米乳化機/橡膠助劑高剪切乳化機

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好

預分散橡膠助劑的主要優點：（1）克服粉塵污染，創造綠色環境，有利于運輸工作。（2）提高膠料配合劑稱量的準確性。（3）提高橡膠助劑在膠料中的分散效果。（4）提高膠料的物理機械性能。（5）提高助劑產品劑型的檔次。是按“綠色化工”新概念所開發的一類新型橡膠助劑，是對傳統的橡膠助劑進行升級換代的一類新產品。

橡膠促進劑高速乳化機/橡膠助劑納米乳化機/橡膠助劑高剪切乳化機

橡膠促進劑高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

通過實驗及對物料的了解我們可以清晰的知道，影響乳液聚合的因素包括：單體的影響，乳化劑的影響，引發劑的影響，溫度的影響，攪拌速度對共聚反應的影響，水的影響等多種因素。在單體、乳化劑、引發劑選擇確定的情況下，溫度及攪拌速度是決定之后成品物質質量好壞的主要的因素。從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，國內攪拌乳化分散機這類的設備轉速不超過3000轉。

橡膠促進劑高速乳化機結構及轉速

國內乳化機的結構大都都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速（高轉速不超過3000轉）。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發和生產。

1、國內乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，國內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相比于國內普通乳化機，成立了上海依肯機械設備有限公司，設備均采用分體立式設計，零部件也是采用高的配置，現在IKN的設備轉速已經突破20000轉，并且解決了很多企業擔心的實驗室研發的新品無法放大生產的顧慮。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達 電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

主要應用于:  奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 納米材料 聚合物乳化液 農藥(除草劑 ) 疫苗 脂肪乳 藥乳液 藥膏 藥物包衣 血清 抗生素 乳化柴油 乳化重油 乳化硅油 研磨白炭黑

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能 橡膠促進劑高速乳化機/橡膠助劑納米乳化機/橡膠助劑高剪切乳化機