一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統 煙氣分析儀CEMS廠家 *鍋爐廠
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；煙氣分析儀CEMS廠家 *鍋爐廠
◢ 濕度采用高溫電容法；
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
銅冶煉行業規范條件（征求意見稿）
為推進銅冶煉行業供給側結構性改革，促進行業技術進步，推動銅冶煉行業高質量發展，現對《銅冶煉行業規范條件》（公告2014年第29號）進行修訂。
本規范條件適用于已建成投產利用銅精礦和含銅二次資源為原料的銅冶煉企業，是鼓勵行業技術進步和規范發展的引導性文件，不具有行政審批的前置性和強制性。
一、企業布局、生產規模
（一）企業布局
銅冶煉項目須符合國家產業政策、土地利用總體規劃、主體功能區規劃、環保法律法規和政策、行業發展規劃等要求。
（二）生產規模
利用銅精礦的銅冶煉企業單系列冶煉能力須在10萬噸/年及以上，利用含銅二次資源為原料的銅冶煉企業生產規模不得低于5萬噸/年。
二、質量、工藝和裝備
（一）質量
銅冶煉企業應建立實施并保持滿足GB/T19001要求的質量管理體系，并通過質量管理體系第三方認證。陰極銅符合國家標準（GB/T467-2010），其它產品質量符合國家或行業相應標準。
（二）工藝技術和裝備
利用銅精礦的銅冶煉企業，應采用生產效率高、工藝、能耗低、環保達標、資源綜合利用好的閃速熔煉和富氧強化熔池熔煉等工藝（如閃速熔煉、富氧底吹、富氧側吹、富氧頂吹、白銀爐熔煉、合成爐熔煉、旋浮銅冶煉等工藝）。不得采用國家明令禁止的設備、工藝。鼓勵有條件的企業對現有傳統轉爐吹煉工藝進行升級改造。應配置煙氣制酸、資源綜合利用、節能等設施。煙氣制酸須采用稀酸洗滌凈化、雙轉雙吸工藝，煙氣凈化嚴禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設治理設施。設計選用的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設備須滿足國家《節約能源法》《清潔生產促進法》《環境保護法》《清潔生產標準 銅冶煉業》和《清潔生產標準銅電解業》等要求。
利用含銅二次資源的銅冶煉企業，須采用的節能環保、清潔生產工藝和設備。企業應強化銅廢料的預處理，大限度的對銅廢料進行除雜、分類，根據銅廢料種類及清潔程度，采用導線剝皮機、銅米機等自動化程度高的機械法破碎分選設備，對特殊絕緣層及漆包線等除漆需要焚燒的，須采用煙氣治理設施完善的環保型焚燒爐。禁止采用化學法以及無煙氣治理設施的焚燒工藝和裝備。冶煉工藝須采用NGL爐、旋轉頂吹爐、精煉搖爐、傾動式精煉爐、100噸以上改進型陽極爐（反射爐）以及其他生產效率高、能耗低、資源綜合利用效果好、環保達標的生產工藝及裝備，同時應配套具備二噁英防控能力的設備設施。禁止使用直接燃煤的反射爐熔煉含銅二次資源。全面淘汰無煙氣治理措施的冶煉工藝及設備。
鼓勵有條件的企業開展智能工廠建設。建立銅冶煉數據平臺，廣泛應用自動化智能裝備，逐步建立企業管理系統（ERP）、產品數據管理系統（PDM）、試驗數據管理系統（TDM）、車間制造執行系統（EMS）、PI系統，實現智能化管理、智能化調度、數字化點檢和設備在線智能診斷，終實現智能分析決策。
三、能源消耗
銅冶煉企業應建立實施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，并通過能源管理體系第三方認證。利用銅精礦的銅冶煉企業礦產粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標準煤/噸及以下，電解工序（含電解液凈化）綜合能耗在100千克標準煤/噸及以下。
利用含銅二次資源的銅冶煉企業陰極銅精煉工藝綜合能耗在360千克標準煤/噸及以下，其中陽極銅工藝綜合能耗在290千克標準煤/噸及以下。
四、資源綜合利用
工藝過程中的煙氣、汽、水、渣、產品的余熱應采取直接或間接的方式合理利用。銅冶煉企業應具備生產廢水再生回用系統，含重金屬廢水須達標排放，排水量須達到國家相關標準的規定。利用銅精礦的銅冶煉企業的水循環利用率應達到98%以上，噸銅新水消耗應在16噸以下，銅冶煉硫的總捕集率須達到99%以上，硫的回收率須達到97.5%以上，鼓勵銅冶煉企業建設伴生稀貴金屬綜合回收利用裝置。含銅二次資源銅冶煉企業的水循環利用率應達到98%以上。
