一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。煙氣分析儀CEMS廠家環保聯網CEMS是什么
煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：煙氣分析儀CEMS廠家環保聯網CEMS是什么
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統CEMS系統石油化工廠CEMS是什么
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；
◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
氨水對脫硝效率的影響
氨氮比是氨氣與氮氧化物的摩爾比。本項目還原劑采用20%濃度的氨水。如果氨氮比太小則會導致脫硝反應過程中還原劑供給不足，氮氧化物脫除不；如果氨氮比過大則會導致氨逃逸量增加，逃逸的氨氣會與煙氣中的SO2（SO3）、H2O反應形成硫酸氫銨，堵塞催化劑的微孔結構，減少催化劑反應表面積，終導致活性降低，并且所造成的失活是不可逆轉的[9]。本項目通過體積流量計控制NH3的投入量，測試在不同氨氮比下催化劑的脫硝效率，確定合理的氨氮比取值。試驗過程中煙氣流量10 000 Nm3/h，控制氨水流量1~6 L/min（氨氮比在0.6~1.1）的范圍內變化，其他條件采用表2所示的基本工況。
脫硝效率并沒有隨著氨水的增加呈現出急劇增長的趨勢。溫度不同，氨水流量對脫硝效率的貢獻不同。這進一步說明，溫度是影響脫硝效率的關鍵因素。尤其是在130 ℃時，氨水的增加并沒有對脫硝效率有實質性的影響。150 ℃時，氨水流量增加對脫硝效率開始有增加趨勢。170 ℃時，氨水流量增加，脫硝效率出現明顯的增長趨勢。試驗顯示，氨水流量5 L/min（氨氮摩爾比0.85）時，在不同溫度下的脫硝效率曲線開始出現分界，該數值也與大部分研究吻合，證實SCR脫硝的機理是NH3在催化劑活性位上的吸附氧化作用，溫度對催化劑活性起活至關重要。
2.4 煙氣成分對系統運行的影響
根據文獻顯示，煙氣中水蒸氣、SO2、粉塵等對催化劑均有一定影響。其中，水蒸氣對催化劑的主要作用機理是抑制NH3在催化劑表面的吸附，其他作用是通過與煙氣中SO2生成硫酸鹽，沉積在催化劑表面，引起催化劑中毒。SO2對催化劑的失活作用主要是通過與水形成硫酸，與催化劑中釩發生反應，抑制催化，另外一種影響是與氨發生反應生成硫酸銨，堵塞催化劑通道。文獻顯示5%以內的含水率對催化劑不會造成失活，而且還具備一定的促進催化作用。積灰對催化劑影響主要通過高濃度沉積堵塞通道，堿金屬、堿土金屬與釩、硫酸、碳酸等生成堿金屬鹽類占據活性位[10]。通過計算，按照風量8 645 Nm3/h，含水率5%計，煙氣中未通入20%濃度氨水時，含水量大約347.4 kg/h，通入2~6 L/h氨水時，增加水大約1.2~4.8 kg/h，基本不影響煙氣中含水率。由于煙氣在布袋除塵器后，溫度較低，粉塵濃度小于20 mg/Nm3，而且煙氣中未檢測出二氧化硫，含水率未發生明顯變化，催化劑上并未檢測出硫酸銨鹽。
2.5 實際應用過程中應注意的問題
由于新型干法水泥熟料燒成系統的操作運行與生料磨基本同步，而經廢氣處理系統處理后的廢氣溫度一般小于100 ℃，所以本次試驗結果表明：采用釩鎢鈦系催化劑時，由于煙氣溫度對催化劑的重要影響，在脫硝的成本增加中應考慮設置廢氣的加熱系統及電耗的費用。對于安裝窯尾余熱發電的水泥企業，可考慮減少余熱鍋爐出口煙氣進入生料磨的煙氣量，提高布袋除塵器入口煙氣溫度，實現SCR與分解爐SNCR聯合脫硝。
3 結論
1）由于二氧化硫、粉塵濃度低，布置在布袋除塵器后的低溫SCR脫硝對于水泥窯具有很好的適應性。
2）溫度是影響低溫SCR脫硝效率的關鍵因素。煙氣溫度低于130 ℃時效果不明顯，隨著溫度升高，脫硝效率上升；130 ℃時，脫硝效率可達30%，150 ℃后脫硝效率從50%開始急劇上升，180 ℃時可達80%以上；可實現50 mg/Nm3 NOx的排放。
3）空速、氨水流量的變化對脫硝效率影響均在催化劑起活溫度后才開始顯現。設計上選取空速5 000 h-1是可行的。
4）實際應用中，可考慮通過減少窯尾余熱鍋爐出口煙氣進入生料磨的煙氣量，提高布袋除塵器后煙氣溫度，通過SNCR與SCR聯合進行氮氧化物超低排放控制。
