蒙乃爾合金閥門特別適用于高溫氟化氫氣體和溶液等介質。哈氏合金閥門、蒙乃爾閥門專業生產鈦閥門、鎳閥門、哈氏合金閥門、英科乃爾閥門、蒙乃爾合金閥門、雙相鋼閥門及鋯材閥門等。

蒙乃爾合金截止閥結構特點：
1、蒙乃爾合金截止閥結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數小。
2、蒙乃爾合金截止閥采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、蒙乃爾合金截止閥驅動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。
4、蒙乃爾合金截止閥方便，閘閥結構簡單，閥瓣一般都是活動的，卸更換都比較方便。
蒙乃爾合金截止閥型號：
J41W-10A、J41W-16A、J41W-25A、J41W-40A、J41W-63A、J41W-100A、J41W-150Lb（A）、J41W-300Lb（A）、J41W-600Lb（A）、J941W-10A、J941W-16A、J941W-25A、J941W-40A、J941W-63A、J941W-100A、J941W-150Lb（A）、J941W-300Lb（A）、J941W-600Lb（A）、J41W-10Ti、J41W-16Ti、J41W-25Ti、J41W-40Ti、J41W-63Ti、J41W-100Ti、J41W-150Lb（Ti）、J41W-300Lb（Ti）、J41W-600Lb（Ti）、J941W-10Ti、J941W-16Ti、J941W-25Ti、J941W-40Ti、J941W-63Ti、J941W-100Ti、J941W-150Lb（Ti）、J941W-300Lb（Ti）、J941W-600Lb（Ti）
蒙乃爾合金截止閥技術規范：
設計標準：GB/T12235、ASMEB16.34、BS1873
結構長度：GB/T12221、ASMEB16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598
蒙乃爾合金截止閥主體材料：
閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
壓力等級：
PN1.0-10.0MPaCLASS150-600Lb
公稱通徑：
DN15-DN3001/2"-12"
適用介質：氧化性腐蝕介質。

蒙乃爾合金又稱鎳合金，是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好，呈銀白色，適合作邊絲材料由浙江沃托閥門有限公司技術提供
1蒙乃爾合金概述
蒙乃爾(Mone1)合金、鑄鎳合金、哈氏合金等都是制造特殊用途閥門的材料。Monel合金是鎳基耐蝕合金中的Ni—Cu系合金， 早是由美國鎳公司(International鎳公司)開發的【¨，其典型成分為70％Ni和30％Cu，它是鎳基耐蝕合金中應用 廣泛的合金。Monel合金既具有較高的強度和韌性，又具有優良的抗還原酸及強堿介質和海水等腐蝕的性能。因此通常用于制造輸送(HF)、鹽水、中性介質、堿鹽及還原性酸介質C23的設備。Monel合金也適用于干燥、氣、高溫(425℃)及高溫(450℃)等介質，但不抗含硫介質和氧化性介質(如硝酸，含氧量高的介質)的腐蝕，因為鎳與硫和氧有劇烈反應，易形成Ni3S2和NiOC引。
2蒙乃爾性能
Monel合金為Ni—Cu固溶體，其中Cu是作為在Ni中加入了非氧化性的抗蝕劑，改善了鎳合金的耐蝕性，并起強化合金的作用。其內加入C，可改善合金的鑄造性能，但在常溫時合金中僅能溶解0．15％的C，過剩的C將以石墨相析出。加入1．5％～3．5％Fe，也可改善合金的鑄造性能。加入Mn和Si可以改
善合金的機械性能，特別是Si的含量對Monel合金的機械性能和物理性能有重要的影響。
3蒙乃爾分類
Monel合金有鑄造合金和變形合金(軋材)兩大類。
3．1蒙乃爾合金變形合金
美國的變形Monel合金有10種之多。如Monel400、MonelC、Monel403、Monel404、MonelR一405、Monel406、Monel411、Mon—elK500、Monel501和Monel502等。因Monel在不同的美國標準體系中有各自的表示方法，為了便于使用和計算機統一管理，sAE(美國汽車工程師學會)和ASTM(美國材料與試驗學會)聯合發展了ASTM—SAE統一數碼系統(UnifiedNumbtringSystem—UNS)。在美國的UNS中，鎳合金有5種牌號的變形Monel合金，有固溶強化型的NO4404(Monel400)、NO4404(Monel404)和NO4405(MonelR一405)，及沉淀硬化型的NO5500(MonelK500)和NO5502(Mone1502)等(表1)引。其中用于制造耐蝕閥門常用的變形Monel合金是Monel400和MonelK500這2種牌號。表1美國UNS中變形M0nd合金化學成分％
3．2蒙乃爾鑄造合金
美國鑄造Monel合金在ASTMA494中有M35—1、M35—2、M一30H、M一25S和M一30C這5種牌號(表2)，在美國聯邦標準—N一288㈣中也有5種鑄造Monel合金(表3)。
4蒙乃爾合金應用
M35—1，M35—2及—N一288中的和E級通常用于制造精煉的Monel合金泵、閥門和配件。而含Si量高的B級(3．5％Si)Mon—el合金，因強度高，既耐腐蝕又耐磨損，因此主要用于制造要求抗磨性好的軸和耐磨環。D級(4．0％Si)Monel合金用于制造要求耐磨性更高及更耐腐蝕的部件。Monel合金閥門有整體和內件兩大類型。整體Monel合金閥門是指閥門的殼體和內件均為Monel，其主要用在煉油廠烷基化裝置中的HF酸再生塔部分。由于HF酸再生溫度高(149℃)和含水率高的原因，需要使用整體Monel合金閥門，此外整體Monel合金閥門還用于煉油廠催化劑的無灰添加劑的生產和氯堿廠高濃度氯堿液系統等工況中。Monel合金內件閥門系指閥門的殼體材質為碳鋼或不銹鋼，而閥門的內件材質為Monel合金。以碳鋼為殼體的Monel合金閥門主要用于煉油廠烷基化裝置HF酸系統的低溫區域，其利用碳鋼對低溫(≤71℃)的無水(HF)有較好的抗腐蝕性能，但碳鋼長期在該工況使用時會在其表面因腐蝕而形成薄膜，若在閥門密封部位用碳鋼，腐蝕后形成的薄膜將影響閥門的密封性能。需要指出的是：碳鋼閥門常用的Crl3型密封材料更不能抵抗HF酸的腐蝕，而內件材質為Monel合金時可以保證閥門的密封性能，而且用Monel合金內件閥門其成本要比整體Monel合金閥門便宜得多。以碳鋼為殼體的Monel合金閥門也可用于海水等介質的工況中。閥門殼體材質為不銹鋼的Monel合金內件閥門，是用在乙烯、丙烯、液氧、純氧及海水和合金其他工況中。烷基化裝置中使用的整體Monel合金閥門和Monel合金內件閥門從安全角度考慮要求選用壓力級為CL300磅級，用于其他工況的Monel合金內件閥門，壓力級有CI150和CI300磅，或5熔煉和鑄造Monel合金的熔煉和鑄造技術是決定能否生產出合格的Monel合金鑄件的關鍵，因為Monel合金樹枝晶發達，縮孔縮松率大，吸氣(吸氫，吸氧)傾向極大，還會與造型材料發生滲硫化學反應(用呋哺樹脂自硬砂時)，從安全角度考慮，Monel合金閥門用在和及氣體等劇毒和高危險性介質中，要求鑄件應按管路用閥門進行射線探傷檢驗。雖然美國標準中指出，鑄造M35—1可焊，但實際上其可焊性極差，補焊的鑄件質量難以保證。M35—1合金的密度為8．63t／m(20℃時)，凝固收縮率21mm／m，合金熔點為1315～1345℃。M35—1、M35—2及-N一288的和E級是以鑄態貨使用的。盡管鑄造Monel合金有許多牌號，但用于鑄造Monel合金閥門鑄件時，主要采用ASTMA494中的M35—1。鑄造Monel合金和變形Monel合金在化學成分上的變動很小(表4)，但這種變動對變形合金來說滿足了其較好的變形能力，而對鑄造合金則提供了較好的鑄造性能。這就是為什 么在鑄造時要用鑄造Monel合號，選用軋材時要用變形Monel合號的理由。
蒙乃爾合金閥門的耐蝕性
蒙乃爾合金閥門的耐蝕性容一般情況下比鎳銅合金閥門更，它比純鎳更耐還原性介質的腐蝕，比純銅耐氧化性介質的腐蝕對硫酸、磷酸、碳的耐蝕性非常好，蒙乃爾合金閥門特別是耐氫氯酸的腐蝕，對熱濃堿也有優良的耐腐性。此外，還耐中性溶液、高溫鹵素、海水、大氣及多種有機化合物的腐蝕。
蒙乃爾合金鍛件閥門，基本上是用鑄件扒皮，加熱后鍛造而成棒料，熱鍛中出現裂紋傾向大，一般冷鍛后中溫時效，采用較少的鍛造比，可解決熱裂的傾向。
蒙乃爾合金鑄件閥門的焊接，當含碳量和含硅是增加時，焊接性能很差，當含硅量達1.5%以上時，就不大好補焊了，而各種硫，磷及低熔點的金屬現更會惡化合金的焊接工藝性，所以一般補焊應在低電流，冷焊為宜。
蒙乃爾合金閥門主要性能和適用范圍：
蒙乃爾合金閥門對（HF）、氟化鈾（UF6、UF4）、稀硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、強堿性溶液、鹽水、海水及鹵族元素都有優異的抗腐蝕性能，因此被廣泛地應用在石油化工、石油精煉、原子能工業，醫藥工業等大型現代化企業的管路系統中的關鍵部位上。
本公司主要蒙乃爾合金閥門有：蒙乃爾球閥、蒙乃爾截止閥、蒙乃爾止回閥、蒙乃爾截止閥

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。