消防鋼瓶檢測設備清單

用戶需準備：

一、低壓氣源：0.8MPa壓縮空氣，流量1.0m3/min，如需全開設備需1.0m3儲氣罐

二、高壓氣源：客戶需有高壓空壓機或氮氣瓶組

三、水源：需要自來水水源，已供清洗和氣密、水壓之用。

四、電源：需高壓電源，供干燥、上閥等使用

五、φ10/12兩種PU軟管若干米，具體米數視用戶現場空壓機與各設備的距離

六：黑膠皮：需墊再上閥、一體機等加緊處，避免與瓶體相觸劃傷、

設備介紹：

一、180°清洗翻轉倒水一體機

清洗倒水干燥一體機通過減速電機控制翻轉，實現180°翻轉，可與清洗、注水、倒水、干燥等相關配件及設備相連，達到一體機的目的，大大的節省了人工搬卸消防瓶的勞動。

適用于對直徑在φ140-φ450m m、高度400-1850mm范圍內的各種氣瓶進行清洗干燥及注水倒水。操作簡單，性能安全可靠。

1、翻轉角度180°

2、驅動氣源0.4-0.8MPa

3、渦輪減速機1.5KW

4、高壓水泵0.75KW/380V

5、蒸汽干燥機9KW

6、蒸汽溫度＞100℃

7、清洗電機功率：0.75KW

8、工位數：1

二、立式瓶閥裝卸機

適用于對直徑在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范圍內的各種氣瓶進行瓶閥裝卸。操作簡單，性能安全可靠。

工作時瓶直立在設備底座，液壓加緊固定后從上方進行裝卸瓶閥，在設備側面電控箱數顯表上設置扭矩力

1.電機功率：3.0kW；

2.主軸轉速：8r/min；

3.氣源壓力：0.5-0.8MPa；

4.扭矩傳感器：2000NM (含儀表顯示屏，可設置）

5.動力包液壓加緊，剎車減速機（減免緩沖），

6.升降裝置

7.含三套規格工裝

三、藥劑充裝系統（單泵）

作用于七氟丙烷藥劑的充裝和瓶內殘余氣體的抽取 （大罐倒小罐）

設備流程：

抽真空----七氟丙烷藥劑充裝---達到設定灌裝重量后自動切斷氣源-----后沖入氮氣壓力控制精度 ±0.1MPa，稱重精度±1Kg

主要技術參數：

驅動氣源：3-8Kg壓縮空氣 充裝介質：七氟丙烷藥劑

增壓比：6：1 輸出壓力：1-4MPa

大流量：15L/min 含抽真空，真空泵排量為4L/S

含稱重，量程500KG，可設到重量充裝自動停止，報警功能

充滿后用氮氣加壓（系統有氮氣入口）

設備有氮氣減壓閥，需用戶連接氮氣瓶手動減壓壓力。

四、氣密性試驗機（含手動操作臺及氣密性測試水槽）

手動操作臺（配套高壓空壓機及測試水槽用） 氣密性測試水槽參考圖

氣瓶干燥完畢之后裝好瓶閥，之后進行氣密性試驗。做氣密性測試，以檢驗瓶體、閥門及閥座、絲扣等處有否泄漏。氣密性測試水槽由水箱、升降架、氣動控制系統等組成，結構簡單合理、操作靈活、方便安全、操作系統采用氣動控制，適用于七氟丙烷/CO2氣瓶氣密性試驗。

1、工作效率： 20-30只/h

2、適應氣瓶長度：400-1850mm

3、使用氣瓶直徑：φ219-φ450

4、氣源壓力： 0.5-0.6Mpa

5.氣缸缸徑125mm*700mm

手動操作臺是配套高壓空壓機高壓出氣及測試水槽之間的高壓氣體控制開關使用，進氣壓力20Mpa (客戶自備高壓氣源）配套 0.4精密壓力表顯示壓力，配套高壓截止閥 用于高壓進氣開關、低壓進氣開關、卸荷開關。

五、液壓強度試驗機 （簡易型水壓試驗機）

氣瓶注滿水之后進行的水壓強度試驗，利用水壓試驗機增壓裝置連接瓶子，增至所需檢測的壓力進行強度保壓試驗。

1.氣源壓力：0.5-0.8Mpa

2.試驗壓力：≥20MPA

3.每次試壓瓶數：1只

4.保壓時間：1-5min

5.氣液增壓泵型號GD40

6.配1塊0.4精密壓力表，高壓針閥開關及卸載。

7.箱體藍色噴塑

8.水源用戶自備，先注水，再增壓

六、容器閥/選擇閥可靠性試驗臺

容器閥和選擇閥需要做開啟和閉合可靠性試驗檢測。以檢測閥門和選擇閥的可靠性。

1.出口尺寸：2寸內絲；

2.工作壓力：8MPa （另有高壓25MPa,可定制，適用于IG541等）

3.手動控制

4.容器容積：1.5L

5.操作臺和試驗臺分離式

七、信號反饋裝置動作壓力試驗臺

1、測試壓力＜0.8MPa

2、氣源0.3-0.8MPa

3、0.4精密壓力表

4、預留24V電源

八、單向閥工作可靠性試驗臺

單向閥需要做開啟和閉合的正反向交變沖壓試驗檢測。以檢測單向閥的可靠性

單向閥正反向交變充壓試驗

1.工作壓力：8MPa （另有高壓25MPa,適用于IG541等）

2.作方式：手動控制

3.容器容積：1.5LL

4.操作臺和試驗臺分離式