鋼瓶檢測線設備主要有：1、氮氣置換裝置

2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機

3、液化天然氣鋼瓶內膽試驗裝置

4、液化天然氣鋼瓶靜態蒸發測試裝置

5、安全閥校驗臺

6、殘夜殘氣回收裝置

7、鋼瓶外部清洗機

8、輔件除銹除油機

9、液氮儲罐

一、參考標準

〔1〕 GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。

〔2〕 GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。

〔3〕 國家，質技監局鍋發【2000】250號《氣瓶安全監察規程》。

〔4〕 TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規程》，頒布。

〔5〕 JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。

〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。

〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。

〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。

〔9〕 GB 150-1998《鋼制壓力容器》。

〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。

〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。

〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，頒布。

〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。

〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，。

二、LNG鋼瓶檢測流程

來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區

三、LNG鋼瓶檢測設備要求

1、檢驗環境的要求：

廠房能滿足全年連續檢驗操作；廠房通風良好，非封閉式空間。保證檢驗質量的要求；有保障檢驗安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。

2、瓶內殘余氣體處理：

首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環保和消防的證明文件。

3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消防的證明文件；

4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置；

5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）；

6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%；

7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。

8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。

9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。

10、低溫冷試操作

11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。

12．氣密性試驗要求：

符合規范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類二級指標。

13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。