手機：1733-166-0936

焊煙車間阻燃除塵濾筒濾芯325*2000

• 工作原理：焊煙除塵濾筒主要通過風機產生負壓，將焊接過程中產生的焊煙吸入除塵器內部。焊煙先經過預處理裝置，如旋風分離器或沉降室，初步去除較大顆粒物，然后進入濾筒區域。濾筒表面的過濾材料具有微小孔隙結構，能有效攔截并吸附煙塵中的固體顆粒物，潔凈空氣則穿透濾筒，繼續通過排風系統排出室外或循環利用23。

• 結構特點

• 覆膜處理：濾筒表面通常進行覆膜處理，如 PTFE 覆膜，能有效阻止微小顆粒穿透，同時具備良好的防靜電性能，可及時傳導靜電，防止靜電放電引發粉塵爆炸8。

• 寬褶距設計：采用寬褶距設計，增加了濾筒的過濾面積，提高過濾效率，同時也有利于粉塵的沉降和清灰1。

• 頂部開口與底部結構多樣：常見的有頂部開口，底部開口或底部封底兩種形式，底部封底的濾筒一般帶有減縮安裝孔，方便安裝和固定1。

• 金屬結構件與密封設計：濾筒采用鍍鋅防銹金屬結構件，如碳鋼或不銹鋼材質的骨架，強度高、防銹防腐、開孔率高，能為濾筒提供穩固支撐。端蓋一般由厚的防銹鋼板沖壓而成，與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發泡膠粘接，確保連接緊密無縫隙，有效防止粉塵泄漏8。

• 濾材選擇1

• RH1A 耐阻燃復合纖維濾材：具有良好的耐阻燃性能，能承受焊接過程中產生的高溫火花，同時對微小的焊煙顆粒有較高的過濾效率，適用于對防火要求較高的焊接工況。

• RH2F 覆膜處理聚酯纖維：聚酯纖維本身具有強度高、抗拉伸和抗磨損的特點，經過覆膜處理后，進一步提高了過濾精度和表面光滑度，使粉塵不易附著，清灰更容易，能有效去除焊煙中的細微顆粒物。

• 性能特點

• 過濾精度高：能夠有效攔截并吸附 0.3-5μm 的微小煙塵顆粒，整體過濾效率通常可達 99% 以上，使排放氣體符合嚴格的環保標準8。

• 過濾面積大：通過合理的結構設計和褶距安排，濾筒具有較大的過濾面積，能夠在單位時間內處理更多的焊煙氣體，提高除塵效率1。

• 容塵量大：采用深瓦楞結構濾紙或特殊的濾料設計，增加了濾筒的容塵量，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護成本8。

• 適應溫度范圍廣：一般可承受 - 10℃-120℃的溫度范圍，能適應焊接等工業生產中的不同環境溫度8。

• 應用場景：廣泛應用于各種產生焊煙的場景，如大型鋼構、造船、汽車制造、機械制造、金屬加工、電子電器制造等行業的焊接車間，能有效收集和過濾焊接過程中產生的煙塵，保護工人呼吸道健康，避免粉塵對車間內設備造成損害159。

• 維護與保養

• 定期檢查：定期對濾筒進行檢查，查看是否有破損、堵塞或老化等情況，如發現問題應及時更換濾筒，以確保設備的過濾效果10。

• 清灰處理：根據濾筒的使用情況和粉塵積累程度，定期進行清灰處理。可采用脈沖清灰系統，通過高壓氣體對濾筒進行反向吹掃，使濾筒表面的粉塵脫落并落入灰斗中，從而恢復濾筒的過濾性能10。

• 保持設備清潔：定期對除塵器設備進行清潔，保持設備表面干凈整潔，避免灰塵和雜物堆積影響設備的正常運行。

焊煙車間阻燃除塵濾筒濾芯325*2000