鋁合金電纜 導體
電纜的鋁合金導體材料須得到鋁業(yè)協(xié)會認證，采用性能優(yōu)異的AA8000系列8030鋁合金（須提供第三方材質合金成分檢測報告），導體性能應符合GB/T30552－2014 電纜導體用鋁合金線，(需提供國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心出具的抗壓蠕變性能檢測報告)；導體直流電阻符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。
導體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。
35mm2及以上規(guī)格的導體應采用型線絞合結構。
絞合完的導體應經(jīng)過足夠時間的熱處理。
鋁合金電纜 絕緣
絕緣材料選用性能優(yōu)異的交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體；絕緣表面平整，色澤均勻。
絕緣材料應具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿足電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗的要求（須提供試驗報告）。
絕緣的標稱厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定(表1)，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣薄點的厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。
表1 額定電壓0.6/1kV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣標稱厚度
| 序號 | 導體標稱截面(mm2) | 絕緣標稱厚度(mm) | 序號 | 導體標稱截面(mm2) | 絕緣標稱厚度(mm) |
| 1 | 1.5、2.5 | 0.7 | 9 | 120 | 1.2 |
| 2 | 4、6 | 0.7 | 10 | 150 | 1.4 |
| 3 | 10 | 0.7 | 11 | 185 | 1.6 |
| 4 | 16 | 0.7 | 12 | 240 | 1.7 |
| 5 | 25 | 0.9 | 13 | 300 | 1.8 |
| 6 | 35 | 0.9 | 14 | 400 | 2 |
| 7 | 50 | 1 | 15 | 500 | 2.2 |
| 8 | 70、95 | 1.1 | 16 | 630 | 2.4 |
絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。
絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5-2008的規(guī)定。
纜芯及填充物
電纜線芯成纜后線芯間的間隙可以適當填充，保證成纜后圓整。
內襯層
電纜成纜線芯上有內襯層，內襯層采用繞包型式，繞包內襯層的工作溫度與電纜的工作溫度相適應。
電纜外護套
電纜的護套材料采用性能優(yōu)異的聚氯乙烯護套料，電纜的護套均勻地擠包在纜芯外，護套表面平整、色澤均勻。
護套材料應具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿足電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗的要求（須提供試驗報告）。
護套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。
電纜的鎧裝必須采用強度高、耐腐蝕性能優(yōu)異的非磁性AA5xxx系列鋁合金，結構為自鎖型，鎧裝層的抗側壓力不小于4380N/m*R。（須提供試驗報告）。
電纜連接金具
電纜連接金具（直通連接金具、分支連接金具、接線端子）應滿足《額定電壓35KV(Um=40.5KV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具 試驗方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003標準），須提供與銅鋁過渡端子1000次熱循環(huán)試驗報告（測試所用的導體必須是自己生產(chǎn)）。
