ztd-2000C型全自動冶金性能綜合測定儀

一、設備名稱：全自動冶金性能綜合測定儀
二、規格型號：  ztd-2000C型

三、概述：
    全自動冶金性能綜合測定儀的硬件由控制系統、爐體、升降器、反應器組成，控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機專用控制軟件組成。分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數和焦炭反應性及反應后強度的指標。

四、技術性能：
4.01、系統具備四種檢測功能分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數和焦炭反應性及反應后強度的指標。
4.02、可在線測量高溫加熱爐的恒溫區，用于查找實驗結果出現偏差的原因。
4.03、采用雙閉環控溫系統，使加熱爐的升溫速率控制在任意設定的范圍內。
4.04、加熱爐采用節能化設計，使系統節能50%，硅碳棒的使用壽命提高3倍。
4.05、加熱體采用四支U型硅碳棒環形排列并內嵌剛玉保護管,確保在1100℃時恒溫區＞150mm。
4.06、氣體流量采用質量流量控制器閉環控制，用以提高氣體的控制精度。
4.07、上位機管理系統采用臺式計算機對下位機的數據進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統獨立運行。
4.08、上位機控制系統采用工業觸摸屏計算機，使系統具有的抗干擾能力，并且操作簡單。
4.09、下位機控制系統采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
4.10、具有動態顯示溫度、氣體流量、電壓、電流、功率以及PID輸出變量曲線的功能，方便監控設備運行狀態。
4.11、控溫方式爐體預熱時采用軟啟動控制，進入加熱狀態采用閉環控制。
4.12、具有自動檢測室內CO濃度變量功能，當CO濃度超標時自動開啟室內風機并報警。
4.13、具有高溫下實時檢測試樣質量動態變化功能（礦石、焦炭）。
4.14、具有顯示U型硅碳棒在加熱條件下的動態阻值變化曲線功能，以便硅碳棒老化時，可以及時更換。
4.15、具有當熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能,用以保護爐體及反應器安全運行。
4.16、具有斷流故障時的保護功能，用以保護整體設備安全運行。
4.17、具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。
4.18、底裝式反應器自動升降裝出爐，消除了人工提出反應器的安全隱患。
4.19、試樣反應后所產生的尾氣由導管直接排到室外。
4.20、打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
4.21、具有組網通訊功能，可以通過以太網絡組成“集散控制系統”（DCS），實現集中監視與管理，為用戶提供高度一體化的監視與管理系統。

五、技術參數：
5.01、實驗結果的重現性：RI：燒結礦還原度≤5%，球團礦還原度≤3%
                        RSI：還原膨脹指數＜3%
                        CRI：焦炭反應性≤2.4%；
                        CSR：反應后強度≤3.2%
5.02、高溫電爐：7KW；在1100℃時恒溫區>150mm
5.03、控溫精度：1100℃±5℃
5.04、控溫范圍：0～1150℃，分辨率1℃
5.05、測溫元件：N型熱電偶
5.06、使用溫度：≤1150℃
5.07、加熱體：四支U型硅碳棒采用環形排列
5.08、氣體流量準確度：±1.5% F.S
5.09、氣體流量線性度：±(0.5～1.5)% F.S
5.10、氣體流量重復精度：±2% F.S
5.11、在線動態檢測電子稱：0克≤稱重≤20000克，分辨率1克。
5.12、工作電壓：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五線制
5.13、工作環境：5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動
5.14、低溫粉化轉鼓：內徑Φ130mm，長200mm，30±1轉/min自動計數控制，卸料不卸鼓
5.15、鐵礦石實驗反應器：內徑GH3044，使用溫度1400℃，內徑Φ75mm，高度500mm
5.16、反應性I型轉鼓：內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓
5.17、反應性反應器：材質GH3044，使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm
5.18、CO氣體：由鋼瓶供氣

六、優勢：
6.01、技術：將過程自動化延伸到一個全新的廣度和高度，通過以太網絡組成集散控制系統（DCS），為用戶提供高度一體化的監視與管理系統。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經驗和的工業控制技術于一體。集硬件功能軟件化的設計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的全新現代設計理念于一體。
6.02、運行可靠：采用工業觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統，全面提升了控制系統的安全性和可靠性以及抗干擾能力，實現了控制系統平均時間高達30萬小時。
6.03、標準規范：工藝控制過程嚴格遵守并執行國家標準或國際標準。當國家標準或國際標準升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統，只需升級控制軟件，即可滿足新的標準要求。

七、鐵礦石還原性實驗控制工藝流程：
7.01、將試樣裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
7.02、將反應器升入爐膛內，啟動全自動鐵礦石還原實驗控制系統。
7.03、系統進入軟啟動預熱升溫狀態，同時系統自動通N2氣體5L/min。
7.04、當中心溫度達到70℃時，系統進入閉環控溫狀態，并按設定的升溫速率進行升溫。
7.05、當中心溫度達到900℃時，系統進入恒溫狀態，自動改通N2氣體15L/min。
7.06、恒溫30min后，系統自動改通混合氣體15L/min，系統開始自動計算還原度并繪制還原度曲線。
7.07、恒溫3小時后，系統自動改通N2氣體5L/min，同時反應器下降至預定位置。
7.08、當中心溫度降低至100℃時，系統自動關閉N2氣體，試驗結束，系統自動停機。

八、鐵礦石低溫粉化實驗控制工藝流程：
8.01、將試樣裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
8.02、將反應器升入爐膛內，啟動全自動鐵礦石低溫粉化實驗控制系統。
8.03、系統進入軟啟動預熱升溫狀態，同時系統自動通N2氣體5L/min。
8.04、當中心溫度達到70℃時，系統進入閉環控溫狀態，并按設定的升溫速率進行升溫。
8.05、當中心溫度達到450℃時，系統自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
8.06、當中心溫度達到500℃時，系統進入恒溫狀態，自動改通N2氣體15L/min。
8.07、恒溫30min后，系統自動改通混合氣體15L/min。
8.08、恒溫1小時后，系統自動改通N2氣體5L/min，同時反應器下降至預定位置。
8.09、當中心溫度降低至100℃時，系統自動關閉N2氣體，試驗結束，系統自動停機。

九、鐵礦石球團相對自由膨脹指數實驗控制工藝流程：
9.01、將試樣裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
9.02、將反應器升入爐膛內，啟動全自動鐵礦石相對自由膨脹指數實驗控制系統。
9.03、系統進入軟啟動預熱升溫狀態，同時系統自動通N2氣體5L/min。
9.04、當中心溫度達到70℃時，系統進入閉環控溫狀態，并按設定的升溫速率進行升溫。
9.05、當中心溫度達到900℃時，系統進入恒溫狀態，自動改通N2氣體15L/min。
9.06、恒溫30min后，系統自動改通混合氣體15L/min。
9.07、恒溫1小時后，系統自動改通N2氣體5L/min，同時反應器下降至預定位置。
9.08、當中心溫度降低至100℃時，系統自動關閉N2氣體，試驗結束，系統自動停機。

十、焦炭反應性實驗控制工藝流程：
10.01、將試驗焦炭裝入反應器中，將反應器安裝在升降器上，連接進氣導管與排氣導管。
10.02、將反應器升入爐膛內，啟動全自動焦炭反應性實驗控制系統。
10.03、系統進入軟啟動預熱升溫狀態。
10.04、當中心溫度達到100℃時，系統進入閉環控溫狀態，并按設定的升溫速率進行升溫。
10.05、當中心溫度達到400℃時，系統自動通N2氣體0.8L/min。
10.06、當中心溫度達到1050℃時，系統自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
10.07、當中心溫度達到1100℃時，系統進入恒溫狀態。
10.08、恒溫10min后，系統自動改通CO2氣體5L/min。
10.09、恒溫2小時后，系統自動改通N2氣體2L/min，同時反應器下降至預定位置。
10.10、當中心溫度降低至100℃時，系統自動關閉N2氣體，試驗結束，系統自動停機。