固定式超聲波流量計優勢
★ 耐壓等級： 不受管道內介質壓力影響，適合suo有工作壓力下介質流量測量
★使用介質：管道內suo有均勻液體介質
★ 使用要求：介質流體滿管、均勻的流過管道，無雜質，DN25-800，于液體
★ 優勢：外夾式（外敷式）安裝，不用破壞管道，保證管道的完整性，精度1.0，顯示瞬時流量和累計流量，輸出485、4-20mA 信號，PVC管、鋼管允許有襯里等都可滿足測量需要，te別適合高壓管道。
固定式超聲波流量計適用于各種尺寸管道流量計量，流速測量范圍為0.01～±32m/s,測量介質為水、海水、污水、酒精等單一穩定的液體，測量材質為鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、玻璃鋼等均勻質密的管道。
★ 測量精度：1%；
★ 工作電源：隔離DC8-36V或AC85-264V；
★ 功 耗：工作電流50mA(不連接鍵盤和蜂鳴器不響的條件下)；
★ 可選輸出：1路標磚隔離RS485輸出； 1路隔離4-20mA或0-20mA輸出（有源、無源可選）；可選HART協議；雙路隔離OCT輸出（OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程，默認200ms）；1路雙向串行外設通用接口，可以直接通過串聯的形式連接多個諸如4-20mA模擬輸出板、頻率信號輸出板、熱敏打印機、數據記錄儀等外部設備；
★ 可選輸入：三路4-20mA模擬輸入回路；
★ 顯 示：2×10漢字背光顯示器（中英文雙語可選擇）；
★ 操 作：16按鍵或4按鍵窗口化操作；
★ 其它功能：自動記憶前512天，前128個月，年正負凈累積流量自動記憶前30次上、斷電時間和流量并可實現自動或手動補加，并可以通過MODBUS協議讀出；
★ 流量傳感器：外敷式、插入式和管段式；
性能參數
| 項目 | 性能、參數 |
| 測量主機（一次表） | 準確度 | 1.0% |
| 重復性 | 0.2% |
| 流速 | 64m/s |
| 測量周期 | 200mS（每秒5次，每個周期采集128組數據） |
| 測量原理 | 超聲波時差原理，4字節IEEE754浮點運算 |
| 顯示接口 | 可連接2×10背光型漢字或者2×20字符型液晶顯示器 |
| 操作 | 外接16鍵輕觸鍵盤以及PC計算機設參軟件 |
| 輸入 | 3路4~20mA輸入可選，準確度0.1%，可輸入壓力、液位、溫度等信號，也可以作為數字接口使用。 |
| 兩路三線制PT100鉑電阻輸入回路，可實現熱量計量功能（焓差法） |
| 輸出 | 電流信號（可選模塊）：4~20mA，阻抗600Ω浮空，準確度0.1%。 頻率信號（可選模塊）：1~9999Hz之間任選，OCT輸出。 脈沖信號：正、負、凈流量及熱量累計脈沖，雙路OCT輸出（其中1路脈沖寬度6~1000ms間可編程，默認200ms）。 報警信號：雙路OCT輸出，可選近20種源信號。 數據接口：隔離RS485串行接口。 |
| 通訊協議 | MODBUS協議、MBUS協議、FUJI擴展協議（兼容匯中公司流量計及水表通訊協議），推薦使用MODBUS-RTU協議或者MODBUS-ASCII協議 |
| 其它功能 | 自動記憶前64日、前32個月、前2年的累積流量和工作狀態；自動記憶前16次上、斷電時間和流量并可實現自動或手動補加； 可編程定量控制器（可使用外部輸入信號或MODBUS指令啟動）； 1個雙向串行接口可連接多個如4~20mA、數據記錄器等外部設備； 工作參數可固化到機內的FLASH存儲器中，上電時自動調出； 用戶能夠通過傳送來的代碼文件實現軟件升級 故障自診斷功能。 故障時間計時器。 |
| 工作電流 | 50mA（不連接鍵盤顯示和蜂鳴器不響的條件下） |
| 備用電流 | 使用CR2032，在24VDC斷電條件下保持10萬小時數據不丟失 |
| 環境溫度 | -10℃~70℃（大于此溫度范圍要求請與廠家聯系） |
| 工作時間 | 連續 |
| 版本號 | WLV12 | WLV13 | WLV14 | WLV15 |
| 電源 | 24VDC | 8~30VDC | 24VDC | 85~264VAC/24VDC |
| 尺寸（mm） | Φ84 | 116×62 | 92×36 | , , 150×95 |
| 傳感器 | 外縛式 | 標準S1型，適用管徑DN15~100mm 標準M1型，適用管徑DN50~700mm 標準L1型，適用管徑DN300~6000mm 高溫S1H型，適用管徑DN15~100mm 高溫M1H型，適用管徑DN50~700mm 其它廠家的傳感器 |
| 插入式 | 測量管道材質不限（不停產安裝）適用于管徑DN80以上。 |
| 管段式 | π型管段式：適用于管徑DN25~DN40，整機測量精度±0.5% 標準管段式：適用于管徑DN50~DN1000，整機測量精度±0.5% |
| 信號電纜 | zhuan用SEYV75-2屏蔽雙絞線纜，出廠標配5米，te定場合單根可加長于500米（不推薦）。 |
| 防護等級 | IP68（可浸水工作） |
| 可測管道 | 管材 | 鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、銅、鋁、水泥管等一切質地密致管道，允許有襯里。 |
| 襯材 | 環氧瀝青、橡膠、灰漿、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯、硬質橡膠、膠木、聚四氟乙烯。 |
| 內徑 | 15mm~6000mm（π型管段式內徑可小至2毫米） |
| 直管段長度 | 上游≧10D，下游≧5D，距泵出口處≧30D。 |
| 可測管道 | 種類 | 水、海水、酸堿液、食物油、汽、煤、柴油、原油、酒精、啤酒等能傳播超聲波的均勻液體。 |
| 濁度 | ≦20000ppm，污水測時效果好，大多數污水管道可穩定測量。 |
| 溫度 | -40℃~160℃ |
| 流向 | 可對正反向流量分別計量，并可計量凈流量。 |
工作原理：
當超聲波束在液體中傳播時，液體的流動將使傳播時間產生微小變化，其傳播時間的變化正比于液體的流速，零流量時，兩個傳感器發射和接收聲波所需的時間相同（可實際測量零流量的技術），液體流動時，逆流方向的聲波傳輸時間大于順流方向的聲波傳輸時間。其關系符合下面表達式：
傳感器規格與使用：
| 傳感器 | 標準S1型 | 標準M1型 | 標準L1型 | 高溫S1H型 | 高溫M1H型 |
| 適用管徑 | DN15-DN100 | DN50-DN700 | DN300-DN6000 | DN15-DN100 | DN50-DN700 |
| 液體溫度 | 0℃～70℃ | 0℃～160℃ |
固定式超聲波流量計儀表井施工要求
如現場傳感器需要安裝在儀表井里時，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少600mm以上，即寬度W>（D+700×2）mm，儀表井軸向寬度L>D+1200mm，安裝傳感器時，應避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內。
注意事項：
◆請在管道軸線水平位置±45°范圍內安裝傳感器
◆請將主機殼體接地
◆傳感器安裝位置應避免開法蘭、焊縫、變徑
◆請留足夠空間便于人能直立工作
安裝位置：為保證測量精度和穩定性，傳感器的安裝點應選擇在流場分布均勻的直管段部分（正常使用時管道中必須充滿液體）。必須遵循以下原則：
★ 選擇滿管的位置，如直管段（流體向上流動） 或水平管段。
★ 安裝點應選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點應充分遠離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。
★ 避免安裝在管道系統的點或帶有自由出口的豎直管道上（流體向下流動）
★ 對于開口或半滿管的管道，流量計應安裝在U型管段處。
★ 兩個傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°范圍內安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。
★ 傳感器安裝點選擇盡量遠離泵、閥門等設備，也盡可能遠離大功率電臺、強磁場干擾源等；
★ 傳感器安裝點表面應光滑、較新、圓度較好。如測量管外面有銹跡或油漆時，應用打磨機或鋼銼將測量點表面打磨約3倍的探頭面積，去掉銹跡油漆，使表面光滑平整，切忌將安裝點打磨成平面，zui后用酒精或汽油清洗干凈。
安裝距離
外敷式傳感器安裝間距以兩傳感器的zui內邊緣距離為準（參見安裝示意圖），間距的計算方法是首先在菜單中輸入所需的參數以后，查看窗口M25所顯示的數字，并按此數據安裝傳感器。
安裝方式
外敷式傳感器的安裝方式共有四種。分別是V法、Z法、N法和W法。
DN200以下的管道可優先選用V法，無信號或信號質量差時刻選用Z法，DN200以上的管道或者鑄鐵管時應優先選用Z法，N法和W法是較少使用的方法，通常適合DN50mm以下的細管道安裝。
V 法
一般情況下，V法是比較標準的安裝方法，使用方便、測量準確，安裝時兩傳感器水平對齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測管徑范圍約DN15mm-DN400mm。
Z 法
Z法是較常用的安裝方法，te點是超聲波在管道中直接傳輸，無反射（稱為單聲程），信號衰減損耗zui小。
Z法可測管徑范圍為100mm-6000mm。現場實際安裝時，簡易200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得信號zui大）。
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