在材料與結構性能測試的精密舞臺上，多通道協調加載試驗機正憑借其zhuo yue的技術性能與廣泛的適用性，成為眾多行業探索材料極限、優化產品設計的核心裝備。它以精準的加載控制和多元的功能，打破傳統測試的局限，為各領域的創新發展注入強勁動力。

系統部件功能及配置：

 1、作動器內置高精度位移傳感器，力值傳感器采用進口動態傳感器，作動器采用高速進口密封元器件和高品質電液伺服閥。

 2、控制器配置UPS電源，防止電源突然中斷時造成試驗機失控。

 3、油箱由箱體、吸油口濾油器、吸油區和回油區之間過濾網、液面指示器、電接點溫度表、空氣濾油器、出口截止閥、放油閥、油箱蓋板組成。油箱內外均采用噴塑處理，防止油箱腐蝕。系統壓力、油液溫度和油面高度均可控制。

 4、試驗系統油源分多個油源并聯而成，油箱采用不銹鋼材料，分別設置啟動電機泵組，可獨立控制，以達到節省能源的效果，同時滿足各種構件不同工況同時工作的需求。電機帶手動變量泵，通過彈性聯軸器組成一套泵組。

 5、液壓閥組由單向閥、高壓濾油器、壓差發訊裝置、低壓回油濾油器、高壓蓄能器、防震壓力表、壓力表開關、調節系統壓力的電磁溢流閥、閥板連接油管及接頭組成。油泵打出高壓油，通過單向閥、高壓濾油器輸出給作動器，壓力調節由電磁溢流閥完成，用高壓蓄能器調節油源脈動壓力，確保輸出流量壓力平穩，安全閥防止油源中啟動壓力超限。

 6、冷卻器系統由冷卻器、油管接頭、油管、閥門組成；進出油口采用串聯結構型式，將冷卻器連接到液壓回路里，油液通過冷卻器與冷卻水熱交換降低油溫。

 7、 油液獨立控制系統采用的拖動箱由箱體、交流接觸器、空氣開關、中間繼電器、超壓－超溫－超壓差報警回路、缺相保護回路組成。

 8、控制系統用計算機

電液伺服加載系統因其可靠性高和動力傳遞性好等優點，在材料、航空航天、建筑、汽車和鐵道車輛等許多領域均有應用。其中協調加載控制是系統的重要部分，試驗中各通道能否準確跟蹤給定載荷及模擬真實工作環境下的載荷，對于被試件強度參數的確定以及結構的安全設計具有非常重要的意義。

（注：根據配置不同，價格上下浮動。）