產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
●閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
●金屬對(duì)金屬密封的閥門(mén)，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門(mén)密封面，使閥門(mén)達(dá)到零泄漏。
●帶導(dǎo)流孔閥門(mén)的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。
●閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線。
●本閥門(mén)采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處容易外漏的弊病。
●閥門(mén)關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓（詳見(jiàn)工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。
●閥門(mén)設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門(mén)的啟閉情況。
產(chǎn)品性能規(guī)范
| 壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力（MPa) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | |||||
| 殼體試驗(yàn) | 左密封 | 右密封 | 低氣壓密封 | 普通型 | 抗硫型 | |||
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～121℃或按用戶要求 | 石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì) | 含H2S、CO2的石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì) |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||
| 磅級(jí)（Lb) | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||
| 300 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 0.6 | ||||
| 600 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
| 900 | 22.5 | 17.5 | 17.5 | 0.6 | ||||
工作原理
1、閥門(mén)內(nèi)部壓力相當(dāng)時(shí)（1），閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門(mén)開(kāi)或關(guān)時(shí)，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)。（如圖1）
2、對(duì)閥門(mén)施加管理壓力時(shí)（2），壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對(duì)金屬密封，然后是金屬對(duì)金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點(diǎn)（3），O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。（如圖2）
3、閥腔壓力泄放后，形成進(jìn)口密封，管道壓力作用于進(jìn)口閥座（4），使其移向閘板，這時(shí)形成PTFE對(duì)金屬的密封，同時(shí)，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖3）
4、閥門(mén)自動(dòng)泄放多余的壓力，當(dāng)閥腔壓力大于管道壓力時(shí)，由于熱膨脹，進(jìn)口閥座推向凹槽，閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。
