口 ：特殊功能要求 代號K：抗硫型；F：防火型

Z : 閘閥

口 ：動作方式 代號6C：氣動 快速切斷；9B：電動防爆

4 : 法蘭連接

3 : 閥門結構形式代號：平行單閘板；

口 ：導流孔結構 代號W：無導流孔；（有導流孔省略代號） P：輕型

口 ：密封面材料 代號Y：硬質合金；D：滲氮鋼；F：增強聚四氟乙烯

口 ：公稱壓力PNa×10或磅級為實際數（見表2）

主要性能規范

1. 公稱壓力(MPa): 1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、6.3、10.0、11.0

2. 適用溫度：D型(-29～+121℃)，G型(-29～+200℃)

3. 適用介質：普通型(石油、天然氣、水等非腐蝕性介質)

抗硫型(含H2S、CO2石油、天然氣、水等腐蝕性介質)

4. 閥門泄漏量等級：硬密封Ⅴ級，軟密封 Ⅵ級

(硬密封Ⅵ級作為特殊訂貨)符合GB/T4213 和ASME B16.104標準

5. 驅動形式可選：氣動、電動、手動

結構特點和工作原理

1. ---------------------

2. 閥座的密封面上采用鑲嵌RPTFE和堆焊司太萊合金，閘板噴涂司太萊合金，閥門密封副形成可靠、耐磨、壽命長的雙重密封結構，同時軟質的RPTFE密封面可清除閘板上污漬，具有自潔功能；

3. 帶導流孔閥門全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通過毛球清掃管線；

4. 閥門采用帶自密封能力的雙重密封填料結構，密封性能可靠。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，真正達到零泄漏；

5. 在閥門關閉時，由于閥腔內介質的熱膨脹，使腔內壓力大于管道壓力，進口側浮動閥座被自動推回，卸載了腔內危險的過高壓力，保證了閥門安全。

① 閥門內部壓力相當時（1），閘板處于閉合狀態，閥座后的彈簧或O型圈的彈力使密封環形成初始密封，每次開、關閥門時，閥座能自動清洗閘板兩側。（如圖6.1）

② 對閥門施加管道壓力時（2），壓力作用于閘板，迫使閘板貼近出口閥座密封環，這樣就形成了雙重密封。同時壓力（3）使這一處的O形圈阻止任何后部介質流形成密封。（如圖6.2）

③ 閥腔泄壓后，形成進口密封，管道壓力作用于進口側閥座（4），使其移向閘板，這時形成密封，同時，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖6.3）

④ 閥門自動泄放多余的壓力，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

閥門主要零件材料

主要外形尺寸和連接尺寸

表2-1～表2-3為手動平板閘閥的主要外形和連接尺寸，電動平板閘閥與氣動平板閘閥的閥開啟高度尺寸分別參照平行雙閘板閘閥相同的口徑及壓力等級，見表1-10～表1-20。