一、擴散氫分析儀技術指標
1、分析范圍：
氧：0.00001%～20%(改變稱樣量可擴展測量范圍)
氮：0.00001％～40%(改變稱樣量可擴展測量范圍)
氫：0.00001%～0.25％（改變稱樣量可擴展測量范圍）
2、分析精度：
氧符合 國家標準
氮符合 國家標準
氫符合 國家標準
3、分析時間：120～240s（根據(jù)分析材料可以任意設定）
4、載氣：高純氦氣(0.3～0.5mpa)
5、動力氣：普通氮氣（或凈化壓縮空氣0.3～0.5mpa）
6、主機重量：160 kg
二、儀器特點
1、氧元素單紅外檢測池、雙紅外檢測池可選。
2、氮元素高氮、低氮通道可選。
3、氫元素紅外法。
4、氧氮氫三個元素聯(lián)測一次性分析出結果。
5、集成凈化爐、轉化爐裝置。
6、脈沖加熱爐功率程序控制。
7、多種語言操作系統(tǒng)任意切換。
8、氣路自動分段檢漏、自動診斷、自動節(jié)氣、自動保護功能。
9、一體式內置恒溫加熱裝置的紅外分析池。
三、擴散氫分析儀執(zhí)行標準
1、GB/T11261-2006鋼鐵氧含量的測定；脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
2、GB/T20124-2006鋼鐵氮含量的測定；惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）
3、GB/T223.82-2018鋼鐵氫含量的測定；惰氣脈沖熔融熱導或紅外法
4、GB/T 5121.8-2008 銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧含量的測定
5、GB/T14265-93碳硫氧氮氫分析通則
6、ISO10720鋼和鐵 氮含量的測定 惰性氣體流中熔解物的熱傳導法
7、ISO17053鋼鐵-氧的測定-惰性氣體熔融后的紅外線測定方法
8、ISO3690擴散氫含量的測定方法
9、JIS G1228-2006 鋼鐵中氮含量的測定方法
10、JIS G1201-2001 鋼鐵分析方法通則
11、ASTM E1569惰性氣體熔解技術測定鉭粉氧含量的標準試驗方法
12、ASTM E1409惰性氣體溶解技術測定鈦與鈦合金中氧和氮的試驗方法
13、ASTM E1447鈦及鈦合金中氫元素的分析
14、ASTM E1019-CSON在鋼鐵鎳鈷合金等金屬材料中的檢測方法及標準等國內外標準
15、GB/T3965-2012熔敷金屬中擴散氫測定方法
擴散氫分析儀常見故障及原因分析
檢測數(shù)據(jù)不穩(wěn)定：這可能是由于氣體流量不穩(wěn)定、傳感器老化、電路干擾等原因導致的。需要檢查氣路系統(tǒng)、傳感器和電路部分，確保各部件工作正常。
檢測數(shù)據(jù)偏差較大：這可能是由于樣品表面污染、傳感器校準不準確等原因導致的。需要對樣品進行清潔處理，并重新進行傳感器校準。
檢測數(shù)據(jù)異常高或異常低：這可能是由于傳感器損壞、電路故障等原因導致的。需要檢查傳感器和電路部分，如有必要，更換損壞的部件。
設備無法啟動：這可能是由于電源故障、氣路堵塞、控制系統(tǒng)故障等原因導致的。需要檢查電源、氣路和控制系統(tǒng)，排除故障。
設備運行過程中出現(xiàn)異響：這可能是由于氣路泄漏、傳動部件磨損等原因導致的。需要檢查氣路系統(tǒng)和傳動部件，如有必要，進行維修或更換。
故障解決方案
檢測數(shù)據(jù)不穩(wěn)定：
（1）檢查氣路系統(tǒng)，確保氣體流量穩(wěn)定。如有必要，更換氣路系統(tǒng)中的閥門、過濾器等部件。
（2）檢查傳感器，如發(fā)現(xiàn)老化或損壞，及時更換新的傳感器。
（3）檢查電路部分，排除電路干擾。如有必要，對電路進行維修或更換。
檢測數(shù)據(jù)偏差較大：
（1）對樣品進行清潔處理，確保樣品表面無污染。
（2）重新進行傳感器校準，確保校準結果準確。
檢測數(shù)據(jù)異常高或異常低：
（1）檢查傳感器，如發(fā)現(xiàn)損壞，及時更換新的傳感器。
（2）檢查電路部分，排除電路故障。如有必要，對電路進行維修或更換。
設備無法啟動：
（1）檢查電源，確保電源正常供電。如有必要，更換電源模塊。
（2）檢查氣路系統(tǒng)，排除氣路堵塞故障。如有必要，清理氣路系統(tǒng)。
（3）檢查控制系統(tǒng)，排除控制系統(tǒng)故障。如有必要，對控制系統(tǒng)進行維修或更換。
設備運行過程中出現(xiàn)異響：
（1）檢查氣路系統(tǒng)，排除氣路泄漏故障。如有必要，更換氣路系統(tǒng)中的密封件。
（2）檢查傳動部件，如發(fā)現(xiàn)磨損，及時更換磨損的部件。
預防故障的措施
定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
對操作人員進行培訓，提高操作技能和設備使用水平。
建立完善的設備檔案，記錄設備的使用情況和維修記錄，為設備的故障診斷和維修提供依據(jù)。
在設備使用過程中，注意觀察設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。
