一、基本信息
該電液執行機構為分體式泵控開關型，包括控制系統、液壓集成系統、蓄能器復位系統、傳動系統及其它附屬設備集成。電液執行機構在賣方工廠裝配完整，現場只需接入信號和電源即可進行測試。該執行器共有以下7種規格型號：
二、功能特點&要求
● 故障復位：當電液執行機構失電或緊急故障時，電液執行機構可實現快速切斷或保位功能。
● 防火切斷功能：當現場發生火災時，電液執行機構具備多種方式實現閥門的快速關閉。
A. 感溫易融動作元件——防火液壓放泄閥直接安裝在執行機構外部液壓系統控制模塊上，當火災溫度達到100±2℃，可實現閥門自動關閉。
B. 防爆關斷-執行機構接收緊急信號或“ESD”信號控制防爆電磁閥失電，儲備動力源蓄能器快速動作并關閉閥門。
● 自動補償功能：電液執行機構具備蓄能器油壓自動補償和閥位自動補償功能。
● 操作方式：遠程控制、就地按鈕控制、手動液壓操作。
● 保護功能：液壓過載保護、過力矩保護、電機過熱/過流保護、限位保護等。
● 防爆與防護：防爆等級滿足ExdⅡBT4 以上，防護等級滿足IP66以上。
● 狀態指示：以干繼電器觸點輸出來指示閥門的開、關到位及故障報警與遠程/就地指示信號，閥位指示可通過液晶顯示屏實時顯示閥位 0%-99%和就地閥位指示器指示。
● 閥門實驗功能：具備部分行程測試功能，可有效防止閥門長期不動作出現卡死現象。
● 低溫適應性：在環境溫度-15~50℃范圍內，執行機構應能正常運行。
● 經濟節能：輸出同等扭矩或推力，我司電液執行機構的耗電量約為電動執行機構耗電量的1/3-1/2。
● 低噪音：采用伺服變頻防爆電機直接驅動高精度雙向齒輪泵進入液壓集成系統控制，無機械轉換、噪音低于40分貝。
三、產品參數
1. 主要技術參數
● 行程及時間：設計行程具體參照閥門口徑，開關時間和切斷時間均可調
● 輸出推力：具體根據閥門壓力口徑選擇
● 電源：380V.AC ,50HZ.
● 防護等級：IP66
● 防爆等級：EXd IIB T4
● 電機功率 ≤2.2KW
● 輸入信號：開/關量 (干接點)
● 輸出信號：開/關量 (干接點)
● 基本誤差：±0.5%
● 回差：0.5%
● 死區：0.5%
2. 電液系統性能參數
四、操作指南
● 開閥：
遠程或本地發出開閥信號，電磁閥（OPEN）得電，液壓系統形成開閥回路，液動執行器在液壓油的驅動下進行旋轉運動帶動閥門閥桿做角行程位移，開啟閥門。
● 關閥：
遠程或本地發出關閥信號，電磁閥（CLOSE）得電，液壓系統形成關閥回路，液動執行器在液壓油的驅動下進行旋轉運動帶動閥門閥桿做角行程位移，關閉閥門。
● ESD關閥：
遠程發出ESD關閥信號，電磁閥（ESD）得電，推動液控先導閥動作，形成關閥回路，液動執行器在液壓油的驅動下進行旋轉運動帶動閥門閥桿做角行程位移，關閉閥門。ESD關閥具有優先等級。
● 手動打壓：
當系統無電能供應時，操作電磁閥上面的手動按鈕，手動操作手動泵向執行器打壓。
● 現場手動控制閥門開關：
手動搬動電磁閥的外置按鈕，控制電磁閥開關，實現閥門的開關動作，按鈕有內掛結構。
在罐區防火堤外方便操作的位置設置緊急切斷按鈕，以及在控制室輔操臺設置緊急切斷按鈕（或在 DCS 中設置軟按鈕）。在遇到突發危及到人員安全、庫區或設備安全運行、造成嚴重的環境污染時緊急切斷閥能快速響應，繼而避免事故發生或者危險擴大。
● 系統故障報警：
A. 斷信號報警:
電液執行器在遠控調節模式，斷開控制信號，執行器保位，發出“控制信號故障”報警。控制信號恢復，報警消失，執行器恢復調節跟蹤。
B. 閥位傳感報警:
斷開閥位傳感器電纜，執行器發出“閥位傳感故障”報警。電纜恢復，報警消失，執行器恢復工作模式。
C. 電機故障報警:
斷開電機驅動器電纜， 執行器發出“電機故障”報警，電纜恢復后，驅動器重新上電，執行器恢復工作模式。
D. 堵卡故障報警:
電液執行器開始運行，當執行器輸出軸（桿）無法移動時，執行器會并發出“閥門堵住故障”報警。此時按一下“停止”按鈕，執行器恢復工作。
● 系統保護須知：
- 液壓油液位及溫度
- 電機及油泵工作時是否有異常振動及聲響
- 液壓油液位須保持在設定范圍內。
- 換油必須過濾，保持潔凈。不允許使用不同類型的液壓油混合使用。
如有泄漏，必須卸壓處理，嚴禁帶壓作業。
系統油品清潔要求：注入油箱的油液必須經過清潔的過濾機（10MIU）濾后才能注入，液壓系統的油液清潔度應滿足或高于 NAS1638－8 級。
五、電液執行機構示意圖
直行程分體式電液閘閥示意圖
液壓原理及配置表
電氣原理及配置表
