氧量分析儀
國內其它廠家的探頭結構：不可拆、可拆兩類
國內其它廠家的轉換器性能：多為模擬表，個別數字化表采用的是51系列CPU
國內其它廠家的探頭材料：采用不銹鋼（耐煙溫600℃以下）
國內其它廠家探頭采樣方式：單線在400℃～1000℃采用直插式壽命降低，
氧電池引線方式：采用導流或抽樣式采樣，易灰堵，受爐壓、漏氣影響較大，維護量大
國內其它廠家總體壽命：0.5～1年以上
國內其它廠家的轉換器性能：多為模擬表，個別數字化表采用的是51系列CPU
國內其它廠家的探頭材料：采用不銹鋼（耐煙溫600℃以下）
國內其它廠家探頭采樣方式：單線在400℃～1000℃采用直插式壽命降低，
氧電池引線方式：采用導流或抽樣式采樣，易灰堵，受爐壓、漏氣影響較大，維護量大
國內其它廠家總體壽命：0.5～1年以上
RDZ-88氧量分析儀能自動地對各種爐窯煙氣中氧量進行連續監測（也適用于惰性氣體中的氧量監測），從而為操作人員調節燃風配比提供有用參數，或者把信號送入計算機進行處理，通常與控制系統級聯，實現閉環控制，達到低氧合理燃燒，降低燃耗、燒損（設備及原材料），穩定工藝，提高產品質量，防止環境污染等目的。
氧分析儀的核心元件氧傳感器是由穩定氧化鋯材料制造的材料的熔點在2200℃以上，它本身耐高溫、抗腐蝕的性能較好。氧化鋯煙氣氧分析儀能適應高溫、大粉塵、有腐蝕性的環境，是其他分析方法*的，是近幾十年來各國普遍采用的*儀器。但由于服役的環境條件很惡劣，對組裝成實用氧傳感器和氧檢測器的相關材料也必須滿足這種高溫、大粉塵、腐蝕性強的環境。若某個結構部件損壞或失效，整個探頭就需檢修或報廢。所以應從構件的整體考慮它的選材和結構。
本公司自主開發的氧化鋯煙氣氧檢測器（氧探頭），其氧傳感器引線采用*的復線結構；金屬構件采用耐熱合金鋼制造；絕緣材料采用進口優質材料。該項技術已獲得國家。
本公司自主開發的氧化鋯煙氣氧探頭（氧檢測器），其氧傳感器引線采用*的復線結構；金屬構件采用耐熱合金鋼制造；絕緣材料采用進口優質材料。該項技術已獲得國家。
產品系統配置
根據所配樣氣采樣器的不同，現場系統配置共分為下面五種類：
A`低溫DW-1型：耐煙氣溫度<400攝氏度。氧檢測器直接插入爐膛或煙道內的煙氣流中，氧傳感器就地采氣樣。氧傳感器處自加溫工作溫度控制在750攝氏度時，其兩側氧濃度差直接轉換為氧是勢。高粉塵場合，應配裝防塵套。
B`中溫ZW-1型：耐煙氣溫度<900攝氏度。*使用煙氣溫度在700攝氏度以下，安裝方式和特點同低溫DW-1型，采用耐中溫防塵套。使用溫度偏高*，氧探頭的服役壽命會降低。
C`高溫GW-1型：耐煙氣溫度> 900攝氏度。爐內微正壓或微負壓力>-50Pa，此時應采用高溫導流方式，可省去抽氣裝置
D`高溫GW-2型：耐煙氣溫度>900攝氏度。爐內負壓力<-50Pa時，應采用高溫引流式，即用泵連續抽取樣氣流，確保分析結果數據可靠
E`抽氣式氧化鋯分析儀：主要用于含有腐蝕性氣體，樣氣預處理后才能送至氧傳感器進行分析轉換。例如含有二氧化硫或三氧化硫的場合，以及高粉塵的場合。
*采樣點溫度<400攝氏度建議采用DW-1型;溫度<900攝氏度建議采用ZW-1型。
A．復線制：氧探頭中氧傳感器的引線采用復線，克服了壓觸式引線的缺點，成倍地延長氧探頭壽命。
B．中溫直插式：氧探頭與煙氣的接觸部分采用新型高溫合金鋼，氧探頭可以在900℃以下直接插入爐膛內，克服了導流采樣的管路易堵塞及因密封不好易受爐壓波動影響監測數據不準確的問題。
C.儀表智能化：儀表采用微處理，氧轉換采用運算方式。具有量程設定、在線校準及多種自診斷功能
D.適用溫度范圍寬：低溫可定溫運行，中溫可浮溫運行
E．長壽命：復線制和新型高溫合金鋼的采用，使探頭壽命更長。
F.抗*力強：表內結構全浮空，抗*力強，監測數據可知可靠
技術規格
測量范圍：0-50%O2Vol；0-10%O2Vol；0-20.60%O2Vol；0-25%O2Vol；
輸出信號：0-10mA或4-20mA。負載電阻小于等于500歐，隔離
檢測標準長度：180mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm。如配上防塵管（套）、導流管、耐
重復性：小于滿量程的+/-0.5%（滿量程）
準缺度：小于滿量程的+/-0.2%（滿量程）
電源電壓：220+/-10%VAC
功耗：小于150W
高溫管等，采樣插入長度有0.25m、0.5m、0.7m、 0.9m、1.1m、1.3m。用戶有特殊要求可以面議。
環境溫度：檢測器－10～80℃
規格：4升裝0.5~0.6% O2/N2標準氣
產品特點及優勢
在氧化鋯氧分析儀整套系統中主要分氧檢測儀（俗稱氧探頭）和氧轉化器（俗稱二次儀表）兩部分。其中儀表從技術角度講太多難題、障礙，所以技術重點在于檢測器，其中的關鍵部件就是氧化鋯氧傳感器。考核氧化鋯分析儀的關鍵指標是氧檢測器（探頭）的壽命及系統的穩定性。后者多半受前者的影響和制約。目前的氧探頭結構主要分為兩大類：
一種是一體化結構，即氧傳感器與其載體粘接成一體。這種結構的zui大缺點是一個元件損壞或失效，整體即報廢，即一損即廢，目前采用較少。
第二種為現廣泛采用的可以拆卸的結構，即氧傳感器（氧傳感器（氧電池）和其結構之間加密封后用螺釘固緊。當探頭的氧傳感器組件某部分受損或腐蝕時，用戶即可用備件替換檢修，其余構件仍可使用，方便了用戶。氧傳感大器的兩電極引線一些區段采用壓角式連接。此類結構雖方便了拆卸，但因組件選材的限制，當煙氣溫度過高時，組件抗蝕力下降，造成兩條電極引線因銹蝕等原因斷路，縮短了維修周期、使用壽命，增加了運行費用，影響設備的正常運行。目前國內的氧探頭平均壽命約半年至一年左右。
RDZ-88氧分析儀是依據第87104586.9和97201703.8兩項內容生產出的產品。我們針對可拆卸結構氧探頭的薄弱環節，設計了一種可靠性和使用壽命大增加，在高溫、大粉塵、腐蝕性強的環境中，壽命周期能與主體設備的大、中修同步的產品，降低生產維修成本和運行費用。具體特點（即關鍵技術）如下：
1.探頭前端金屬部件為耐熱耐蝕高溫合金鋼，提高組件高溫下的耐蝕性。使得所探頭可以在900-1000攝氏度以下直接插入爐膛內，克服了導流采樣的管路易堵塞及因密封不好易受爐壓波動影響監測數據不準確的問題。
2.氧電池內電極引線采用雙線制：氧電池內電極引線焊在鋯管法蘭上，鋯管法蘭與鋯管座和探頭外護管之間的連接以往是靠前端安裝螺釘和密封環連通，這一路段經過不同組件的機械壓觸連接導通，各壓觸點易受腐蝕而使一根抗蝕性好的焊絲，一端焊在鋯管法蘭柱壁，另一端焊在探頭外護管上，使得氧電池電極引線在以往基礎上增加了一條非機械壓觸式通路。
3.參比極引線采用雙線制：以往路引線是經壓簧、壓簧銜座及焊絲導線引出，通路中需經壓簧分別壓觸管參經極和壓簧銜座導通，此通路易因壓簧受腐蝕造成斷路。本實用新型改進了氧電池元件的結構，在其前端加延一柱棒，裝配時在柱棒上固接一根引線導出，使參比極引線也在以往基礎上增加了一條非壓觸式通路。
本產品的優點在于：既保持了可拆分的特點又克服了傳感器兩電極引線因受腐蝕而致使斷路導致探頭失效的缺陷，成倍地延長探頭壽命。使探頭的壽命周期與主體設備的大、中修周期同步，降低了生產維修成本和運行費用。
4.到目前為止，國內已有上百家單位使用我公司的。
4.3 RDZ-88系統介紹：
RDZ-88智能氧量檢測儀系統包括檢測器、轉換器和變壓器，另外根據現
場實際情況應配不同類別的采樣器。以下分別介紹各部分特點。
1.檢測器：在本系統中，檢測器是zui重要的工作部件，它直接影響著整個系統的性能、壽命，其中，鋯管組件是主要的工作器件，它是把氧濃度變化轉變成電信號變化的關鍵。其測氧原理如下：
鋯管是在純氧化鋯中摻入氧化釔或氧化鈣，在高溫下燒結成的穩定氧化鋯，它是一種固體電解質。在600℃以上高溫條件下，它是氧離子的良好導體，一般做成管狀。如果在氧化鋯內外兩側涂制鉑電極，用電爐對鋯管加熱，使其內外壁接觸氧分壓不同的氣體，氧化鋯管就成為一個氧濃差電池，在兩個鉑電極上將發生如下反應：
在空氣邊（參比邊）電極上：O2＋4e → 2O2－
在低氧邊（被測邊）電極上：2O2－→ O2＋4e
即空氣中一個氧分子奪取電極上四個電子而變成兩個氧離子。氧離子在氧濃差勢的驅動下通過氧化鋯遷移到低氧邊電極上，留給該電極四個電子而復合為氧分子，電池處于平衡狀態時，兩電極間電勢值E恒定不變。其電勢值E符合能斯特方程：
E=RT/4F In Pa/Px
式中： R——氣體常數 T——溫度
F——法拉第常數 Px——被測氣體氧濃度百分數
Pa——參比氣體氧濃度百分數，一般為20.60%
這樣，如果把氧電池加熱至溫度，鋯管兩側分別流過被測氣體和參比氣體則產生的電勢與它們的濃度有一定的關系，如果知道參比氣體的濃度，則很容易定出被測氣體的氧濃度。
檢測器正是利用這一原理，提供鋯管正常工作的條件以達到實用目的。在此基礎之上，RDZ-88的檢測器還使用了以下的*或特殊技術來保證檢測器本身的綜合性能和壽命達到*：
A.鋯管內壁采用涂層技術，使內壁鉑電極抗腐蝕性成倍提高；
B.鋯管電極采用雙引線技術，提高了電極引線的抗腐性和可靠性；
C.在檢測器本體、電爐絲、粘接劑的選材上具有很強的針對性和特點；
D.采用低電壓為加熱電爐供電，使檢測器的安全性和可靠性有保證。
2．轉換器：氧轉換器的作用使將檢測器的氧電勢信號與溫度信號根據能斯特公式轉換成氧含量，并對鋯管工作溫度進行控制。歸納為測溫、控溫、氧轉換、輸出等功能，為適應不同的應用場合，其外表可分為盤裝（有橫、豎、方型叁種）和壁掛兩種形式以便選擇。不同種類的轉換器在功能上是*的。
3.變壓器:采用高冗余量設計,避免使用中發熱，提高可靠性，輸出從10V～110V自由可調，適用不同場合應用。
憑借對自身產品的信心，公司做出了對YB-88新型氧化鋯探頭保用一年以上的鄭重承諾，并在幾年的實際中予以證明。依靠過硬的質量和良好的售后服務，受到了不同行業的上百家客戶肯定。自98年起，經嚴格的考核及試驗，
RDZ-88還被我**選中做為我國*型的國產導彈驅逐艦的艦裝配套設備，為國防事業盡了一份力量。并獲得了產品合格證。
本公司自主開發的氧化鋯煙氣氧檢測器（氧探頭），其氧傳感器引線采用*的復線結構；金屬構件采用耐熱合金鋼制造；絕緣材料采用進口優質材料。該項技術已獲得國家。
本公司自主開發的氧化鋯煙氣氧探頭（氧檢測器），其氧傳感器引線采用*的復線結構；金屬構件采用耐熱合金鋼制造；絕緣材料采用進口優質材料。該項技術已獲得國家。
產品系統配置
根據所配樣氣采樣器的不同，現場系統配置共分為下面五種類：
A`低溫DW-1型：耐煙氣溫度<400攝氏度。氧檢測器直接插入爐膛或煙道內的煙氣流中，氧傳感器就地采氣樣。氧傳感器處自加溫工作溫度控制在750攝氏度時，其兩側氧濃度差直接轉換為氧是勢。高粉塵場合，應配裝防塵套。
B`中溫ZW-1型：耐煙氣溫度<900攝氏度。*使用煙氣溫度在700攝氏度以下，安裝方式和特點同低溫DW-1型，采用耐中溫防塵套。使用溫度偏高*，氧探頭的服役壽命會降低。
C`高溫GW-1型：耐煙氣溫度> 900攝氏度。爐內微正壓或微負壓力>-50Pa，此時應采用高溫導流方式，可省去抽氣裝置
D`高溫GW-2型：耐煙氣溫度>900攝氏度。爐內負壓力<-50Pa時，應采用高溫引流式，即用泵連續抽取樣氣流，確保分析結果數據可靠
E`抽氣式氧化鋯分析儀：主要用于含有腐蝕性氣體，樣氣預處理后才能送至氧傳感器進行分析轉換。例如含有二氧化硫或三氧化硫的場合，以及高粉塵的場合。
*采樣點溫度<400攝氏度建議采用DW-1型;溫度<900攝氏度建議采用ZW-1型。
A．復線制：氧探頭中氧傳感器的引線采用復線，克服了壓觸式引線的缺點，成倍地延長氧探頭壽命。
B．中溫直插式：氧探頭與煙氣的接觸部分采用新型高溫合金鋼，氧探頭可以在900℃以下直接插入爐膛內，克服了導流采樣的管路易堵塞及因密封不好易受爐壓波動影響監測數據不準確的問題。
C.儀表智能化：儀表采用微處理，氧轉換采用運算方式。具有量程設定、在線校準及多種自診斷功能
D.適用溫度范圍寬：低溫可定溫運行，中溫可浮溫運行
E．長壽命：復線制和新型高溫合金鋼的采用，使探頭壽命更長。
F.抗*力強：表內結構全浮空，抗*力強，監測數據可知可靠
技術規格
測量范圍：0-50%O2Vol；0-10%O2Vol；0-20.60%O2Vol；0-25%O2Vol；
輸出信號：0-10mA或4-20mA。負載電阻小于等于500歐，隔離
檢測標準長度：180mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm。如配上防塵管（套）、導流管、耐
重復性：小于滿量程的+/-0.5%（滿量程）
準缺度：小于滿量程的+/-0.2%（滿量程）
電源電壓：220+/-10%VAC
功耗：小于150W
高溫管等，采樣插入長度有0.25m、0.5m、0.7m、 0.9m、1.1m、1.3m。用戶有特殊要求可以面議。
環境溫度：檢測器－10～80℃
規格：4升裝0.5~0.6% O2/N2標準氣
產品特點及優勢
在氧化鋯氧分析儀整套系統中主要分氧檢測儀（俗稱氧探頭）和氧轉化器（俗稱二次儀表）兩部分。其中儀表從技術角度講太多難題、障礙，所以技術重點在于檢測器，其中的關鍵部件就是氧化鋯氧傳感器。考核氧化鋯分析儀的關鍵指標是氧檢測器（探頭）的壽命及系統的穩定性。后者多半受前者的影響和制約。目前的氧探頭結構主要分為兩大類：
一種是一體化結構，即氧傳感器與其載體粘接成一體。這種結構的zui大缺點是一個元件損壞或失效，整體即報廢，即一損即廢，目前采用較少。
第二種為現廣泛采用的可以拆卸的結構，即氧傳感器（氧傳感器（氧電池）和其結構之間加密封后用螺釘固緊。當探頭的氧傳感器組件某部分受損或腐蝕時，用戶即可用備件替換檢修，其余構件仍可使用，方便了用戶。氧傳感大器的兩電極引線一些區段采用壓角式連接。此類結構雖方便了拆卸，但因組件選材的限制，當煙氣溫度過高時，組件抗蝕力下降，造成兩條電極引線因銹蝕等原因斷路，縮短了維修周期、使用壽命，增加了運行費用，影響設備的正常運行。目前國內的氧探頭平均壽命約半年至一年左右。
RDZ-88氧分析儀是依據第87104586.9和97201703.8兩項內容生產出的產品。我們針對可拆卸結構氧探頭的薄弱環節，設計了一種可靠性和使用壽命大增加，在高溫、大粉塵、腐蝕性強的環境中，壽命周期能與主體設備的大、中修同步的產品，降低生產維修成本和運行費用。具體特點（即關鍵技術）如下：
1.探頭前端金屬部件為耐熱耐蝕高溫合金鋼，提高組件高溫下的耐蝕性。使得所探頭可以在900-1000攝氏度以下直接插入爐膛內，克服了導流采樣的管路易堵塞及因密封不好易受爐壓波動影響監測數據不準確的問題。
2.氧電池內電極引線采用雙線制：氧電池內電極引線焊在鋯管法蘭上，鋯管法蘭與鋯管座和探頭外護管之間的連接以往是靠前端安裝螺釘和密封環連通，這一路段經過不同組件的機械壓觸連接導通，各壓觸點易受腐蝕而使一根抗蝕性好的焊絲，一端焊在鋯管法蘭柱壁，另一端焊在探頭外護管上，使得氧電池電極引線在以往基礎上增加了一條非機械壓觸式通路。
3.參比極引線采用雙線制：以往路引線是經壓簧、壓簧銜座及焊絲導線引出，通路中需經壓簧分別壓觸管參經極和壓簧銜座導通，此通路易因壓簧受腐蝕造成斷路。本實用新型改進了氧電池元件的結構，在其前端加延一柱棒，裝配時在柱棒上固接一根引線導出，使參比極引線也在以往基礎上增加了一條非壓觸式通路。
本產品的優點在于：既保持了可拆分的特點又克服了傳感器兩電極引線因受腐蝕而致使斷路導致探頭失效的缺陷，成倍地延長探頭壽命。使探頭的壽命周期與主體設備的大、中修周期同步，降低了生產維修成本和運行費用。
4.到目前為止，國內已有上百家單位使用我公司的。
4.3 RDZ-88系統介紹：
RDZ-88智能氧量檢測儀系統包括檢測器、轉換器和變壓器，另外根據現
場實際情況應配不同類別的采樣器。以下分別介紹各部分特點。
1.檢測器：在本系統中，檢測器是zui重要的工作部件，它直接影響著整個系統的性能、壽命，其中，鋯管組件是主要的工作器件，它是把氧濃度變化轉變成電信號變化的關鍵。其測氧原理如下：
鋯管是在純氧化鋯中摻入氧化釔或氧化鈣，在高溫下燒結成的穩定氧化鋯，它是一種固體電解質。在600℃以上高溫條件下，它是氧離子的良好導體，一般做成管狀。如果在氧化鋯內外兩側涂制鉑電極，用電爐對鋯管加熱，使其內外壁接觸氧分壓不同的氣體，氧化鋯管就成為一個氧濃差電池，在兩個鉑電極上將發生如下反應：
在空氣邊（參比邊）電極上：O2＋4e → 2O2－
在低氧邊（被測邊）電極上：2O2－→ O2＋4e
即空氣中一個氧分子奪取電極上四個電子而變成兩個氧離子。氧離子在氧濃差勢的驅動下通過氧化鋯遷移到低氧邊電極上，留給該電極四個電子而復合為氧分子，電池處于平衡狀態時，兩電極間電勢值E恒定不變。其電勢值E符合能斯特方程：
E=RT/4F In Pa/Px
式中： R——氣體常數 T——溫度
F——法拉第常數 Px——被測氣體氧濃度百分數
Pa——參比氣體氧濃度百分數，一般為20.60%
這樣，如果把氧電池加熱至溫度，鋯管兩側分別流過被測氣體和參比氣體則產生的電勢與它們的濃度有一定的關系，如果知道參比氣體的濃度，則很容易定出被測氣體的氧濃度。
檢測器正是利用這一原理，提供鋯管正常工作的條件以達到實用目的。在此基礎之上，RDZ-88的檢測器還使用了以下的*或特殊技術來保證檢測器本身的綜合性能和壽命達到*：
A.鋯管內壁采用涂層技術，使內壁鉑電極抗腐蝕性成倍提高；
B.鋯管電極采用雙引線技術，提高了電極引線的抗腐性和可靠性；
C.在檢測器本體、電爐絲、粘接劑的選材上具有很強的針對性和特點；
D.采用低電壓為加熱電爐供電，使檢測器的安全性和可靠性有保證。
2．轉換器：氧轉換器的作用使將檢測器的氧電勢信號與溫度信號根據能斯特公式轉換成氧含量，并對鋯管工作溫度進行控制。歸納為測溫、控溫、氧轉換、輸出等功能，為適應不同的應用場合，其外表可分為盤裝（有橫、豎、方型叁種）和壁掛兩種形式以便選擇。不同種類的轉換器在功能上是*的。
3.變壓器:采用高冗余量設計,避免使用中發熱，提高可靠性，輸出從10V～110V自由可調，適用不同場合應用。
憑借對自身產品的信心，公司做出了對YB-88新型氧化鋯探頭保用一年以上的鄭重承諾，并在幾年的實際中予以證明。依靠過硬的質量和良好的售后服務，受到了不同行業的上百家客戶肯定。自98年起，經嚴格的考核及試驗，
RDZ-88還被我**選中做為我國*型的國產導彈驅逐艦的艦裝配套設備，為國防事業盡了一份力量。并獲得了產品合格證。
技術參數：
| 電源及功耗 | 測量范圍 | 輸出信號 | 綜合誤差 | 穩定性 | 響應時間 | 環境溫度 | 檢測器標準長度 | 轉換器外型 |
| AC 220V+/-10%,50/60HZ,小于150W | 0-5%、0-10%、0-20.60% | 0-10mA或4-20mA。負載電阻小于等于500歐，隔離 | 小于滿量程的+/-2% | 小于滿量程的+/-1% | 從通標準氣起，5秒內達到氧量90%的響應 | 檢測器-10~80攝氏度，轉換器-5~-50攝氏度 | 180、400、600、800、1000、1200，單位：mm，特殊要求面議 | 壁掛式、盤裝式。盤裝式分立式、橫式、方型，開口尺寸分別為152*76mm、76*152mm、152*152mm |
