產品簡介：                           

該試驗機主要依據《JGJ 107-2016》、《JG T163-2013 》標準中的規定對鋼筋機械連接接頭進行拉伸、壓縮、疲勞、低周疲勞、裂紋擴展、裂斷力學等試驗研發的精密測試儀器，基于Wingdows平臺開發的專用軟件可以測定材料在拉壓及拉壓交變的正弦波、三角波、矩形波，斜波和隨機波等載荷譜下的疲勞特性 ,剛性好，操作方便，并研發了適合雙向加載的上橫梁和立柱采用專用自動抱緊系統，間隙小，保證了試驗的準確性，適用于冶金、建筑材料、建工檢測、大專院校、科研單位等領域。

二、設備主要技術指標：

1、靜態試驗力：600kN、1000KN。

2、動態試驗力：±600kN、±1000kN。

3、靜態試驗力測量精度：為±1%F.S

4、變形測量分辨率：0.01 mm；

5、靜態變形測量精度：±0.5%F.S

6、位移分辨率：0.01mm；

7、靜態位移測量精度：精度為±1%F.S

8、油缸行程：±400mm

9、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）

10控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

11、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

12、計算機自動進行數據處理，自動描繪試驗曲線。

三、電液伺服控制及測量系統；

1、系統由電液伺服泵站、獨立液壓夾緊模塊、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計、試驗機專用測控卡、打印機、測控軟件、電氣控制柜等單元組成；

2、標準電液伺服油源：

a、  為負載自適應型進油節流調速泵站，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

b、  配置采用技術研制生產的恒壓差自適應調速閥，系統自動建立與負載相適應的壓力，無多余熱量產生，無需配置冷卻裝置，使用方便可靠；

c、  選用進口油泵（日本不二越），質量可靠，性能穩定；

d、  全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾裝置、液位計等；系統過濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；

e、  采用成熟的溢流閥、節流閥、電磁閥組合技術進行高低壓切換；

f、  管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

g、  安裝在控制柜內部，結構緊湊，操作方便。

3、電氣控制柜：

a、   系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；

b、  電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停開關、伺服油源油泵開、停等；

4、夾緊模塊

專門為試樣液壓夾持系統提供必需的液壓動力，選用成熟的液壓閥組，結構緊湊，性能穩定；

a)    配置上下液壓夾具管路，管路排列緊湊、有序；

5、數字伺服控制系統：

a、  系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PCI卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b、  系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c、  系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

6、試驗機專用PCI卡板式伺服放大器：

a、  為可插拔式PC卡板，應用*的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、  該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、  采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；

d、  增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、  傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、  通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7、、測控軟件系統：

8.1 軟件主要功能特點：

a、  操作系統，全中文操作界面。系統集數據處理、數據分析于一體；

b、  具有試驗力、位移、應力、應變等多種全數字閉環/開環控制功能，各控制模式可自由平滑切換；

c、  計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；

d、  自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002、標準要求，如上下屈服點、力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足多種國際國內標準，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相關標準；

e、  軟件集成了多種專項材料試驗方法標準，可按照這些標準的特殊需要進行相關的試驗操作與數據處理。如《JGJ107-2016鋼筋機械連接技術規程》，GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/預應力混凝土用鋼絞線、GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條等。

f、  具備功能完整的試驗過程“編程”功能，可編程步數達100 步，并可根據需要任意擴展，完成任意復雜、任意控制模式切換的試驗過程編輯。同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理；

g、  系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據、試驗參數、系統參數的儲存；同時，試驗數據亦可以文本方式進行存儲，以便于用戶利用通用商業處理軟件進行二次數據處理；

h、  軟件設計針對試驗操作的快速性與方便性，采取特別設計方法滿足大批量工藝試驗需要，并具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能，同時具備手工數據處理功能，適合于用戶進行各類復雜的數據分析；

i、  軟件支持各類商用打印機打印試驗報告；

j、  系統采用密碼方式分級管理。系統參數對專家級用戶全部開放，既保證了系統的使用靈活性，又可以使試驗系統的使用安全可靠；

8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；