產品簡介
1.煤場信息管理系統
煤場信息化管理系統以實時掌握煤場信息為目標，直接或間接獲取煤場管控所需的所有相關數據，并將相關數據有效關聯，通過數據處理以三維數字化煤場方式實時展示料場各種物料的量、質、價等信息狀態，完成對料場的全面精細化管理，為企業提供一個成熟的、*的、完善的信息系統管理平臺。
實現實時獲取每批次來煤量的準確數據，包括礦點、供貨商、質量、重量等。
實現數字煤場總覽。對煤場所有的當前狀態等全局信息，進行可視化動態展示，包括料場平面狀況、進耗存量、質量信息、物料單價等。
實現煤場實時狀態的管理。集成接入盤煤系統測量數據構建數字模型，將煤場狀態進行實時圖形展示。通過三維和二維圖形結合的方式，直觀展示煤場實時存煤情況，包括煤種類、煤存量、標單、堆存時間、堆放位置所有信息等。
2.煤場配煤管理系統
能根據電廠煤場管理的實際需要，將煤場劃分為若干區域，以此為基礎實現按煤質、地域、礦點等多種類別或綜合形式以三維動態方式展現煤場的不同區域堆、取、存的量、質數據和儲存時間等信息。根據煤場實際存煤及煤場庫存質量，通過智能化摻燒算法，計算出各煤種上煤的經濟配比。系統能對每個已執行的摻配摻燒方案的實際煤質、煤量數據均可查詢。不同類別、不同品質的煤經過篩選、破碎和按比例配合的過程動力配煤，實現煤質互補、優化產品結構、適應用戶燃煤設備對煤質的要求，達到提高燃煤效率和減少污染物排放的目的。
3.盤煤取料系統
3.1固定激光盤煤系統
在煤棚頂部安裝1套三維激光盤煤系統，對煤場做到掃描，且能實現實時將數據供智能燃煤管控平臺數據采集應用。實現遠程實時掃描監控煤場信息，并通過與智能燃煤管控系統集成，自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形實現遠程實時掃描監控煤場信息，并能自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形。
充分利用了激光掃描及三維成像技術，以及從三維圖形成像中提取有效邊界條件為自動化取料提供數據依據研究成果。
三維激光掃描儀安裝在煤棚馬道上方，便于檢修維護。
3.2堆取料機無人值守控制系統
堆取料機安裝高精度定位系統、防撞系統、流量檢測系統、監控系統、三維數據分析系統等，并為每臺堆取料機安裝一套高精度皮帶秤。能夠精確定位堆取料作業位置信息，實現對堆取料機的遠程自動控制。通過人機界面及視頻監控系統等對堆取料機實現遠程自動控制，應能實現自動尋址、自動堆料、自動取料等功能，并在人機界面可以獲取堆取料機各種運行狀態指示以及故障信息。在集控室，除緊急按鈕外，實現對堆取料機的軟、硬直接操控，并配以現場監控圖像。系統具備就地手動、就地全自動、遠程手動、遠程全自動等操作模式，各種模式間實現雙向手自動無擾切換，提高作業效率和系統安全性。
堆取料機無人值守控制具有以下基本功能：
自動尋址: 系統具有自動尋址功能，實現全自動啟動相關設備，根據作業模式及遠程操作員站的煤堆一鍵選擇（煤堆編號和煤層），系統自動計算定位作業點并自動定位。
自動堆料:自動堆料可選擇大車行走定點堆料或移動皮帶機定點堆料方式，堆料高度采用料高檢測裝置實時檢測。堆料高度及寬度應可自行設定，系統自動調節移動皮帶機移動速度和大車前進（后退）速度，全過程無需人工干預。
自動取料:堆取料機按工藝流程自動啟動相關設備后自動開始取料（取煤量可根據需要進行設定）。控制系統自動控制取料步進及活動梁升降，直至完成取料流程。堆取料機控制系統根據取煤量設定值自動調節，保持恒流取料，全過程無需人工干預。
實時煤堆測量：在堆取料機作業期間（包括手動模式、自動模式），對煤進行實時測量，后臺軟件實時建立煤堆三維模型，作為無人值守控制的基礎數據，建模頻率1Hz。煤堆數據在堆取料機遠程操作員站實時更新，同時在堆取料機遠程操作員站可進行煤堆數據（圖形）手動刪除、誤刪一鍵恢復，在圖形服務器進行煤堆數據（圖形）歷史回放。
實現防碰預警及控制：通過采用集控系統及系統軟件計算、激光防碰撞檢測和微波雷達防碰撞檢測3種軟硬結合的方式對單機進行實時防碰撞監控，對單機采用一級報警提示，二級報警停車的兩重防護，確保大機的安全作業。
生產作業遠程視頻監視：在堆取料機上關鍵視角和部位安裝數字網絡攝像頭，并通過工業電視網絡，視頻信號接入集控IP網絡視頻監控系統，實時監視料場工況以及大車位置和設備狀態信息，確保堆、取料機自動化作業的安全性、可靠性。
4.煤場安全監測系統
4.1煤場安全監測的必要性
煤與空氣長期接觸會發生氧化反應，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發，但由于煤堆內部空氣流動緩慢、通風差、造成內部熱量的積累，煤堆內部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產生自燃，對人員、設備造成極大的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監測具有巨大的社會效益與經濟效益，是實施“數字化煤場”的重要組成部分，具有非常大的必要性。
4.2紅外測溫系統
紅外測溫系統，利用紅外熱像儀非接觸式測溫和空間測溫的特點，實現對煤堆各個位置的實時溫度監控，預防火情的發生。紅外熱成像在線監控防火預警系統可把整個煤場根據現場情況分成多個子區域，并對每個區域設置溫度報警值和異常溫升條件，熱成像監測裝置按照預先設置的預置位進行日常巡航采集溫度分布數據，當發現對應區域溫度超出報警值或是滿足了異常溫升條件及觸發報警裝置，提示后臺運維人員進行核實處理。同時系統也可以和現場消防設施建立聯動機制，報警信號可以直接給到消防報警裝置，觸發消防水炮等消防設施動作，自動進行降溫處理。實現集中火災報警，消防炮就地手動、和遠方控制室可視操作手動三種控制方式，采用自尋蹤全自動探測滅火控制方式。
4.3有害氣體及粉塵濃度監測
可燃氣體及粉塵濃度檢測：可燃氣體探測器及可燃氣體控制器(在堆煤場上方安裝氣體探測器探測甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）等氣體的濃度變化)主要用于封閉煤場火災、可燃氣體濃度高報警，并硬接線聯動相關的通風設備。
4.4輸送皮帶在線監測系統（皮帶明火煤監測系統）
煤場信息化管理系統以實時掌握煤場信息為目標，直接或間接獲取煤場管控所需的所有相關數據，并將相關數據有效關聯，通過數據處理以三維數字化煤場方式實時展示料場各種物料的量、質、價等信息狀態，完成對料場的全面精細化管理，為企業提供一個成熟的、*的、完善的信息系統管理平臺。
實現實時獲取每批次來煤量的準確數據，包括礦點、供貨商、質量、重量等。
實現數字煤場總覽。對煤場所有的當前狀態等全局信息，進行可視化動態展示，包括料場平面狀況、進耗存量、質量信息、物料單價等。
實現煤場實時狀態的管理。集成接入盤煤系統測量數據構建數字模型，將煤場狀態進行實時圖形展示。通過三維和二維圖形結合的方式，直觀展示煤場實時存煤情況，包括煤種類、煤存量、標單、堆存時間、堆放位置所有信息等。
2.煤場配煤管理系統
能根據電廠煤場管理的實際需要，將煤場劃分為若干區域，以此為基礎實現按煤質、地域、礦點等多種類別或綜合形式以三維動態方式展現煤場的不同區域堆、取、存的量、質數據和儲存時間等信息。根據煤場實際存煤及煤場庫存質量，通過智能化摻燒算法，計算出各煤種上煤的經濟配比。系統能對每個已執行的摻配摻燒方案的實際煤質、煤量數據均可查詢。不同類別、不同品質的煤經過篩選、破碎和按比例配合的過程動力配煤，實現煤質互補、優化產品結構、適應用戶燃煤設備對煤質的要求，達到提高燃煤效率和減少污染物排放的目的。
3.盤煤取料系統
3.1固定激光盤煤系統
在煤棚頂部安裝1套三維激光盤煤系統，對煤場做到掃描，且能實現實時將數據供智能燃煤管控平臺數據采集應用。實現遠程實時掃描監控煤場信息，并通過與智能燃煤管控系統集成，自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形實現遠程實時掃描監控煤場信息，并能自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形。
充分利用了激光掃描及三維成像技術，以及從三維圖形成像中提取有效邊界條件為自動化取料提供數據依據研究成果。
三維激光掃描儀安裝在煤棚馬道上方，便于檢修維護。
3.2堆取料機無人值守控制系統
堆取料機安裝高精度定位系統、防撞系統、流量檢測系統、監控系統、三維數據分析系統等，并為每臺堆取料機安裝一套高精度皮帶秤。能夠精確定位堆取料作業位置信息，實現對堆取料機的遠程自動控制。通過人機界面及視頻監控系統等對堆取料機實現遠程自動控制，應能實現自動尋址、自動堆料、自動取料等功能，并在人機界面可以獲取堆取料機各種運行狀態指示以及故障信息。在集控室，除緊急按鈕外，實現對堆取料機的軟、硬直接操控，并配以現場監控圖像。系統具備就地手動、就地全自動、遠程手動、遠程全自動等操作模式，各種模式間實現雙向手自動無擾切換，提高作業效率和系統安全性。
堆取料機無人值守控制具有以下基本功能：
自動尋址: 系統具有自動尋址功能，實現全自動啟動相關設備，根據作業模式及遠程操作員站的煤堆一鍵選擇（煤堆編號和煤層），系統自動計算定位作業點并自動定位。
自動堆料:自動堆料可選擇大車行走定點堆料或移動皮帶機定點堆料方式，堆料高度采用料高檢測裝置實時檢測。堆料高度及寬度應可自行設定，系統自動調節移動皮帶機移動速度和大車前進（后退）速度，全過程無需人工干預。
自動取料:堆取料機按工藝流程自動啟動相關設備后自動開始取料（取煤量可根據需要進行設定）。控制系統自動控制取料步進及活動梁升降，直至完成取料流程。堆取料機控制系統根據取煤量設定值自動調節，保持恒流取料，全過程無需人工干預。
實時煤堆測量：在堆取料機作業期間（包括手動模式、自動模式），對煤進行實時測量，后臺軟件實時建立煤堆三維模型，作為無人值守控制的基礎數據，建模頻率1Hz。煤堆數據在堆取料機遠程操作員站實時更新，同時在堆取料機遠程操作員站可進行煤堆數據（圖形）手動刪除、誤刪一鍵恢復，在圖形服務器進行煤堆數據（圖形）歷史回放。
實現防碰預警及控制：通過采用集控系統及系統軟件計算、激光防碰撞檢測和微波雷達防碰撞檢測3種軟硬結合的方式對單機進行實時防碰撞監控，對單機采用一級報警提示，二級報警停車的兩重防護，確保大機的安全作業。
生產作業遠程視頻監視：在堆取料機上關鍵視角和部位安裝數字網絡攝像頭，并通過工業電視網絡，視頻信號接入集控IP網絡視頻監控系統，實時監視料場工況以及大車位置和設備狀態信息，確保堆、取料機自動化作業的安全性、可靠性。
4.煤場安全監測系統
4.1煤場安全監測的必要性
煤與空氣長期接觸會發生氧化反應，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發，但由于煤堆內部空氣流動緩慢、通風差、造成內部熱量的積累，煤堆內部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產生自燃，對人員、設備造成極大的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監測具有巨大的社會效益與經濟效益，是實施“數字化煤場”的重要組成部分，具有非常大的必要性。
4.2紅外測溫系統
紅外測溫系統，利用紅外熱像儀非接觸式測溫和空間測溫的特點，實現對煤堆各個位置的實時溫度監控，預防火情的發生。紅外熱成像在線監控防火預警系統可把整個煤場根據現場情況分成多個子區域，并對每個區域設置溫度報警值和異常溫升條件，熱成像監測裝置按照預先設置的預置位進行日常巡航采集溫度分布數據，當發現對應區域溫度超出報警值或是滿足了異常溫升條件及觸發報警裝置，提示后臺運維人員進行核實處理。同時系統也可以和現場消防設施建立聯動機制，報警信號可以直接給到消防報警裝置，觸發消防水炮等消防設施動作，自動進行降溫處理。實現集中火災報警，消防炮就地手動、和遠方控制室可視操作手動三種控制方式，采用自尋蹤全自動探測滅火控制方式。
4.3有害氣體及粉塵濃度監測
可燃氣體及粉塵濃度檢測：可燃氣體探測器及可燃氣體控制器(在堆煤場上方安裝氣體探測器探測甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）等氣體的濃度變化)主要用于封閉煤場火災、可燃氣體濃度高報警，并硬接線聯動相關的通風設備。
4.4輸送皮帶在線監測系統（皮帶明火煤監測系統）
其他功能實現可定制開發。
