一、產品應用
濟南思明特科技有限公司研發的機車安全閥、壓力開關試驗臺-壓力開關及安全閥微控綜合試驗臺歸屬于高速動車組制造中心調試車間，用于CRH380B系列動車組檢修項目壓力開關動作值及氣密性功能檢測，安全閥開啟值、關閉值及氣密性功能性檢測。
二、機車安全閥、壓力開關試驗臺-壓力開關及安全閥微控綜合試驗臺技術參數
1、 設備由箱體、電氣系統、氣動系統及測控系統等部分組成。
2 、設備上被試件安裝接口可通過過渡裝置安裝不同類型的安全閥和壓力開關。安裝接口采用快速拆裝的接口形式，便于過渡裝置拆裝。且安裝接口被測試件與其連接后所處狀態應與現車安裝狀態一致，測試值與現車實際值更接近。各種壓力開關和安全閥所使用的過渡裝置由賣方根據買方需求進行設計制造，過渡裝置安裝后無漏風現象。
3、設備內部配有空氣質量凈化裝置，可以滿足被試件用風質量要求，且在被測試部件的下游應設置合適容積的風缸，避免壓力劇烈波動對測試過程帶來的影響。
4、設備箱體應帶有符合人機工程學要求的被試件操作臺，且設備的啟動和停止操作采用鑰匙開關方式的安全鎖，確保僅有人員能夠操作。
5、設備前面板上設有壓力開關電信號接口，接口應帶有防護蓋，且接口連接器應滿足反復插拔測試需求，同時設備自帶連接此接口與各種型號壓力開關間的轉接線纜一套，以保證更好地滿足不同型號壓力開關實際測試需求；設備并可滿足工作電壓為DC24V和DC110V壓力開關測試需要。
6、設備內部設有增壓裝置，可根據實際需要自動將空氣壓力增壓至17.5bar,以滿足安全閥正常試驗需求，增壓裝置可靠耐用、安全性好，增壓過程不得影響測試結果。
7、設備箱體有足夠的強度以滿足運輸、搬運和操作的要求。在箱體四周適位置上設必要數量的檢查門，便于對其內部零部件進行檢修及日常維護。
8、為提高試驗安全性，設備箱體接地良好，避免操作人員受到電氣傷害。并在設備明顯位置設置緊急停止按鈕，在緊急情況時，操作緊急停止按鈕可以同時切斷電路和氣路，確保設備停止運行。
9、設備前面板配有氣路圖，且設備內部管路布置應橫平豎直，工藝性好，便于檢修。主管路應采用不銹鋼材質，其他管路采用高耐壓、高耐用材質軟管，軟管兩端接口采用不銹鋼材質快插接口，連接快捷、可靠，提高日常維護及維修便利性。
10、設備滿足設定壓力為8-15bar等各種不同型號安全閥及上升沿為2-10bar和下降沿為0.2-1bar等各種不同型號壓力開關測試需求，各種型號被試件具體設定值及其公差值詳見附件1，且買方保留增加被測部件的權利，自質保期開始2年內，賣方有義務根據買方實際需求免費升級設備內置測試程序和其專用軟件。
11、設備具有自動測試壓力開關動作壓力、安全閥開啟壓力、關閉壓力及氣密性試驗等功能，并具有監控記錄被試件內部壓力隨時間變化曲線的功能，壓力變化曲線上應能對被試件動作時動作壓力值進行明顯地顯示和標識，同時可以通過設備自帶激光打印機進行測試結果打印。
12、為更好地滿足現場測試需要，設備自帶工控機的CPU主頻不小于2G，內存不小于4G，硬盤不小于500G，配網卡，且帶有至少為19吋工業級顯示器，顯示器厚度及重量盡量小，并須配有相應防護措施，防止意外損壞。設備所帶激光打印機須為市場上通用式，以確保打印機耗材可以很方便的采購到。
13、為保證測試結果的準確性，設備自帶測試用壓力傳感器精度不得低于0.1%F.S，系統采集精度不得低于0.3%，用于測試被試件動作值用壓力表精度不得低于0.4級。
14、設備具備自檢及傳感器校準功能，設備啟動后能夠對其所有器件進行檢測，并能提供自檢報告，自檢報告至少包括故障問題、故障元器件、建議解決措施等內容，自檢通過后才允許進入測試主界面。且測試軟件可以對其自帶壓力傳感器零點漂移進行糾正的功能。
15、設備測試主界面應列有被測試件各種型號，選擇后可自動加載該型號對應的參數，在輸入被試件編號，選擇檢修項目、車型及試驗人員等信息后，點擊“試驗開始”按鈕才能起動測試自動程序。檢測報告日期不需人為輸入，在報告存儲時由軟件自動加入。
16、設備內置測試軟件可方便試驗人員進行二次開發，確保試驗人員可根據不同型號被測件參數對其測試程序進行開發，應至少包括試驗壓力、壓力變化速率、保壓時間、檢測報告格式及內容等各種參數信息設置。
17試驗開始后測試過程為全自動式，包括測試進程、測試結論是否合格（即可實現實測值和標準值自動對比判斷）、測試報告生成及保存等全過程。測試報告的打印可由試驗人員根據需要進行選擇。
18、測試結束后，軟件可自動對測試報告按“被試件編號+測試日期”格式的文件名進行存儲，試驗人員可根據需要手工對文件名進行修改。測試結果中壓力隨時間變化曲線能夠通過設備自帶USB等通用接口復制到其他電腦上，并可通過專用軟件讀取并測量各個時間點的壓力值，專用軟件由賣方免費提供給買方，且此軟件應不受權限限制。
22設備的所有儀器、儀表等計量單位采用公制，并符合國際單位（SI）標準、國際工業標準（ISO）及國際電工標準（IEC）。設備的所有電氣部件的防護護等級≥IP54。
