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工程機械中采用潤滑脂進行潤滑的摩擦副很多，如不能及時補給潤滑脂，將會造成表面磨損、溫度升高和能量損耗。集中潤滑系統利用適當的泵壓，定時、定量的泵送潤滑脂到各潤滑點。在實際工作中，按照潤滑系統設計需要、工作環境和各種條件，并要考慮必要的參數，以此來確定潤滑系統的具體方案。如幾何參數方面：最遠潤滑點位置尺寸及高、低和最遠潤滑點位置尺寸、范圍、以及摩擦副有關尺寸等；工況方面的參數：如機械速度、負荷及工作溫度等；周邊環境方面：空氣濕度、砂塵及水氣等；在運動性質方面：變速運動、間歇運動、連續運動、擺動等。我們要在考慮這些方面后，來制度具體方案。本文以徐州裝載機廠生產的ZL50H型裝載機為例，介紹集中潤滑系統的工作原理及各部件的功能。①EP泵是一個電子控制電動機，帶一個小的柱塞泵，貯藏罐中貯有潤滑脂。當泵旋轉時，螺旋形攪拌器將潤滑脂均勻攪拌，并通過濾網使其沉積在底部，底部的潤滑脂通過活塞的直線往復運動，而被強行打出閥體外，并向主分配器提供潤滑脂，則潤滑脂從安全閥噴出。②自動控制器由一微型集成塊控制，并帶有計時器，機器啟動后開始計時，當注射周期T達到設定值時則開始注射潤滑脂。如果機器中途停機，則CPU將數據自動保存，下次啟動時不再重新計時，而對時間進行累計，以免因工作時間小于T而造成潤滑不足。注射周期T及注油時間均可在泵的控制板上進行調節。③分配器相當一個分配閥，當潤滑脂進入閥腔后，各個活塞串聯在油路中，并進行反饋控制。每個工作循環內各個油口依次打出潤滑脂，各個油腔的容量可以通過更換閥塊進行調節，這樣就保證了不同潤滑點對潤滑脂的劑量要求。④集中潤滑系統克服了人工加注潤滑脂的缺陷，它能夠利用一定的泵壓，按時、定量的將潤滑脂泵到到各個潤滑點，保證各個摩擦副形成可靠和足量的油膜，使設備持久正常運行。另外集中潤滑系統是封閉的，能防止潤滑脂被污染。集中潤滑在實際工作中，能起到很明顯的效果，它能夠減少機械設備停機的時間，減少由此帶來的生產損失。齒輪泵貨期CBF-E31.5K液壓油泵